Расход энергии при заряжании

Расход сжатого воздуха Q_З

Q_З = Q_уд ∙ N_З (29)

где	Qуд	-	удельный расход сжатого воздуха, м3/маш.мин;
	NЗ	-	потребное число маш.смен при заряжании, маш.смен;
	К исп. вр.	-	коэффициент использования во времени

Qуд	=	2,5	м3/маш. мин;	=	900	м3/маш.смен; (см. [2]);
NЗ	=	0,011	маш.смен;

Q_З = 900 ∙0,011= 9,9 м³

Расход сжатого воздуха на 1 тонну:

q_з=9,9/100,4=0,099 м³/тонну

Трудоемкость за цикл, время на коммутацию цепи

Трудоемкость за цикл

Т_К = 3 ∙ N_шп/360=3 ∙ 12/360= 0,1 чел. смен

Т_{К на 1 тонну}= 0,1/100,4=0,001 чел. смен/тонну

Определение времени на коммутацию цепи

, (30)

где	ТК	-	трудоемкость за цикл, чел. смен;
	n	-	количество человек.

ТК	=	0,1 чел. смен
n	=	2 чел.

t_К = 0,1/2= 0,05 смен = 0,3 ч.

Расход материалов

при заряжании

Расход электрического провода

(из расчета 4 м на 1 шпур)

L_шн = N_шп ∙ 4 м = 12 ∙ 4=48 м

N _шп – количество шпуров на забой.

Расход электродетонаторов на цикл

n _дет = N_шп = 12 шт.

Подсчет общего времени, затраченного на БВР

t_бвр=t_б+t­_з+t_п=5,6+0,067+0,3=5,97 ч.≈6 ч.

3.3. Уборка руды

Применяемое оборудование при уборке

Оборудование ПД-3

Трудоемкость за цикл,

время уборки

Определение потребного числа маш-смен при уборке

, (31)

где	DЦ	-	количество добываемой руды за цикл, т;
	Рэкспл	-	эксплуатационная производительность, т/маш.смен.

, (32)

где	tсм	-	продолжительность смены, мин;
	Кисп. вр	-	коэффициент использования во времени;
	К с. пр.	-	коэффициент снижения производительности из-за выборки и доставки негабаритных кусков(0,9 – 0,95);
	q	-	грузоподъемность, т;
	tц	-	длительность одного уборочного цикла (для 1 машины), мин.

tсм	=	6 часов = 360 мин;
Кисп. вр	=	0,65;
К с. пр.	=	1;

, (33)

где	Vк	-	объем ковша, м3;
	γР	-	объемный вес руды, т/м3;
	КР Кп	- -	коэффициент разрыхления; коэффициент перегрузки.

Vк	=	1,5	м3;
γР	=	2,9	т/м3;
КР Кп	= =	1,2 1,2

t_Ц = t_дв + t_н + t_р,

где	tдв	-	время движения машины, мин;
	tн	-	время наполнения ковша, мин;
	tр	-	время разгрузки ковша с учетом маневров у рудоспуска, мин.

t_дв = 2L/V_ср, (34)

где	L	-	максимальное расстояние доставки, м;
	Vср	-	средняя скорость движения машины, м/мин.

L	=	Hэ-hц+Аз+50 = 90-5+6+50=141 м; Hэ – высота этажа, м; hц – высота целика, м; Аз – ширина забоя, м.
Vср	=	5 км/ч = 83,3 м/мин.

t_дв =

t_дв = 2∙141/83,3=3,38 мин

, (35)

где	В	-	ширина ковша, мм;
	dср	-	средний диаметр кусков, мм.

В	=	1600 мм;
dср	=	200 мм.

t_р = 0,5 мин

t_Ц = 3,38+1,1+0,5=5 мин

Принимаем 0,5 машин в смену на 1 забой.

Определение трудоемкости за цикл

Т_у = N_у ∙ n, (36)

где	Nу	-	потребное число маш.смен при уборке, маш.смен;
	n	-	количество человек, обслуживающих одну машину, чел/маш; (породо-доставочную машину обслуживает 2 человека).

T_у = 0,5∙2 = 1 чел.смен

Т_{у на 1 тонну}= 1/100,4=0,001 чел.смен/тонну

Определение времени уборки

t_у = N_у/n, (37)

где	Nу	-	потребное число маш.смен при уборке, маш.смен;
	n	-	количество машин на 1 забой за 1 цикл, маш.

t_у = 0,5/1= 0,5 смен = 3 ч.

t_{у на 1 тонну}=0,5/100,4=0,0005смен/тонну=0,03 ч/тонну