1.2 Расчет годового приведенного выпуска деталей.

Расчет себестоимости изделия и целесообразности внедрения усовершенствований в заводской технологический процесс рекомендуется проводить по годовому приведенному выпуску деталей в условиях серийного производства при разнообразной и обширной номенклатуре. Годовой приведенный выпуск – это условное количество типовых деталей, которое изготавливается на участке в течение года. Трудоемкость изготовления типовой детали принимается равной трудоемкости проектируемой детали по заданию на дипломное проектирование.

Расчет приведенного выпуска деталей осуществляется по ведущей операции, которая выполняется на «широком» рабочем месте с наименьшей нормой времени. В данном пункте для определения годового приведенного выпуска типовых деталей предварительно необходимо выполнить следующие расчеты.

Расчет годового фонда штучно-калькуляционного времени

Расчет ведем по формуле:

(1.1)

где Fэ – годовой фонд времени работы ведущего рабочего места (расчет ведем по формуле 1.2)

Кз – Коэффициент загрузки рабочего места (принимаем для двухсменной работы от 0,8 до 0,9; для трехсменной от 0,8 до 0,85)

(1.2)

где Дк – количество календарных дней в году

Двых – количество субботних и воскресных дней в году

Дпр – количество праздничных дней в году

Дпр.пр – количество предпраздничных дней

С – число смен работы оборудования

Крем - коэффициент учитывающий пребывание станка в ремонте

(для крупных станков принимается значение К = 0,9  0,94

для средних 0,94  0,95

для мелких 0,96  0,98

для автоматических линий 0,88  0,9)

Для уточнения серийности производства используется формула 1.3

(1.3)

где Тшт_ср – средняя арифметическая норма времени на тех. процесс, мин

N – годовая программа по заданию на курсовое проектирование, шт.

Расчет количества переналадок оборудования в год ведем по формуле 1.4:

(1.4)

где Др – количество рабочих дней в году, дни

t_c – потребное количество суток для обработки партии деталей на ведущем рабочем месте (принимаем по приложению 1), дни

Расчет годового фонда времени наладки ведущего рабочего места ведем по формуле 1.5

(1.5)

Где: Тпз – подготовительно-заключительное время на ведущую операцию, мин

Расчет годового фонда штучного времени рабочего места ведем по формуле 1.6:

(1.6)

Расчет годового фонда оперативного времени ведущего рабочего места ведем по формуле 1.7:

(1.7)

где а_обс – время на обслуживание рабочего места (в % от оперативного времени), %

а_отд – время на отдых и личные потребности (в % от оперативного времени), %

Расчет годового приведенного выпуска типовых деталей ведем по формуле 1.8:

(1.8)

где Топ – норма оперативного времени выполнения ведущей операции (сумма нормы основного и вспомогательного времени на ведущую операцию)

Расчет суточного фонда оперативного времени ведущего рабочего места ведем по формуле 1.9:

(1.9)

Расчет нормативного размера партии деталей ведем по формуле 1.10

(1.10)

Расчет годового выпуска деталей одного наименования ведем по формуле 1.11:

(1.11)

где Кзап – количество запусков партий в год (согласно ГОСТу 3108-74 принимаем для крупносерийного производства 2-10;

для среднесерийного производства 11-20; для мелкосерийного производства 21-40)

Расчет количества наименований деталей, производимых на ведущем рабочем месте ведем по формуле 1.12:

(1.12)

Расчет коэффициента закрепления операций на ведущем рабочем месте ведем по формуле1.13:

(1.13)

При Кзап  12 принимаем Кзак = м_д.