- •1. В чем заключается обработка металлов резанием? Основные элементы резания.
- •Элементы резания
- •2. Основные требования к технологическому процессу резания материалов. Режущие свойства инструментов. Показатели режущих свойств инструментов.
- •4. Механизмы деформации металла при резании. Наклеп и наростообразование.
- •5. Тепловые процессы при резании. Виды износа инструмента
- •Силы, действующие на режущий инструмент. Влияние параметров режимов резания и геометрии инструмента на процесс резания.
- •7. Погрешность обработки. Виды и причины возникновения погрешностей.
- •8. Режимы резания. Выбор режимов резания.
- •14 Назначение и конструктивные особенности многоцелевых станков
- •9. Смазочно-охлаждающие технологические схемы (сотс) и их влияние на процесс резания
- •17 Общие сведения о технологическом процессе механической обработки
- •Виды шлифования. Режимы резания при шлифовании
- •Режим резания при шлифовании
- •22. Показатели качества
- •23. Методы обеспечения заданной точности
- •24. Технологические размерные цепи. Расчет и построение размерных цепей.
- •25. Расчет точности технологических процессов
- •26. Базы. Способы базирования заготовок в приспособлении
- •Методы получения заготовок
- •Обработка давлением
- •28. Технологический маршрут обработки ступенчатых валов
- •29. Технологический маршрут обработки корпусных деталей
- •Методы достижения заданной точности замыкающего звена размерной цепи при сборке
26. Базы. Способы базирования заготовок в приспособлении
Придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат называется базированием.
База — это поверхность, ось, точка, принадлежащая заготовке или изделию и используемая для базирования.
Для обеспечения неподвижности заготовки в избранной системе координат на нее необходимо наложить шесть двусторонних геометрических связей (т.е. лишить заготовку шести степеней свободы), для создания которых необходим комплект баз (рис. 4.1).
Точка, символизирующая одну из связей заготовки с избранной системой координат, называется опорной точкой. Все опорные точки на схеме изображают условными знаками и нумеруют порядковыми номерами. База, используемая для определения положения заготовки или изделия в процессе изготовления или ремонта (рис. 4.4), называется технологической базой.
База, используемая для определения положения заготовки или изделия относительно средств измерения (рис. 4.5), — измерительная база.
База, лишающая заготовку или изделие трех степеней свободы, — перемещения вдоль одной координатной оси и поворотов вокруг двух других (рис. 4.6), —установочная база. Кроме этого из рисунка видно, что есть еще направляющая и опорная базы.
Базирование заготовки - это придание ей определенного положения в приспособлении. Осуществив базирование, заготовку закрепляют, чтобы при обработке она сохраняла неподвижность относительно приспособления.
Базирование и закрепление — два разных элемента установки заготовки. Они выполняются последовательно, причем базирование достигается наложением на заготовку односторонних связей, а базирование совместно с закреплением — двусторонних, лишающих заготовку подвижности в обе стороны по рассматриваемой оси.
Базирование нельзя заменить закреплением. Если из шести опорных точек отсутствует одна или несколько, то у заготовки остается одна или несколько степеней свободы. Это значит, что в направлении отсутствующих опорных точек положение заготовки не определено и заменить отсутствующие опорные точки закреплением с целью базирования нельзя.
Поясним сказанное примером установки заготовки плоскостью на магнитную плиту (см. рис. 4.7, а). В рассматриваемом случае заготовка при базировании плоскостью на плоскость плиты (три опорные точки) лишается трех степеней свободы. У нее остаются три степени свободы: она может быть поставлена на плите в неопределенном положении в направлении осей X и У и повернута относительно оси Z. Закрепление не изменит неопределенности положения заготовки в плоскости плиты, а только придаст ей неподвижность.
Чтобы придать заготовке определенное положение в приспособлении, необходимо и достаточно иметь шесть опорных точек, лишающих ее всех шести степеней свободы (рис. 4.7, б). Это «правило шести точек».
Можно осуществлять базирование заготовки с использованием только пяти, четырех и трех опорных точек. На практике такие случаи встречаются часто, и этого вполне достаточно для обеспечения точности.
Число опорных точек определяется операцией и в первую очередь числом выдерживаемых размеров и схемой их расположения по отношению к осям координат. От этого зависит число баз, необходимых для базирования заготовки, а, следовательно, и число опорных точек.
Во всех случаях, когда для базирования заготовки используется меньше шести точек, т. е. меньше трех баз, положение заготовки в приспособлении полностью не фиксировано.
Рассмотрим примеры (использовать по желанию!)
На рис. 4.8 приведено несколько эскизов операций обработки призматической и цилиндрической заготовок.
Д
етали
отличаются формой обрабатываемой
поверхности и числом исходных размеров.
Для обеспечения точности на каждой
операции выбрано минимальное число баз
для базирования заготовки:
при выдерживании одного исходного размера N выбрана одна база Б (см. рис. 4.8, а),
при выдерживании двух исходных размеров М и N — две базы А и Б (см. рис. 4.8, б и в),
при трех исходных размерах М, N, Н — три базы А, Б и В (см. рис. 4.8, г).
В
озможные
способы базирования заготовок на этих
операциях
показаны на рис. 4.9, где заготовки
закреплены с силой Q.
При базировании одной базой на поверхность магнитной плиты (см. рис. 4.9, а) заготовка лишается трех степеней свободы — перемещения по Z и поворота относительно X и Y — и во время обработки удерживается силами q. Такой способ базирования может быть использован на операции по рис. 4.8, а;
при базировании двумя базами А и Б на опорные пластины 1, 2 и 3 (рис. 4.9, б) заготовка лишается пяти степеней свободы. Этот способ может быть применен на операциях по рис. 4.8, а, б;
при базировании тремя базами А, Б и В на опорные пластины 1, 2, 3 и опорный штырь 4 (рис. 4.9, в), заготовка лишается всех шести степеней свободы. Такой вид базирования может использоваться на операциях по рис. 4.8, а, б, г.
Базирование заготовки в приспособлении сводится, по существу, к базированию отдельных баз.
По значимости для операции выделяется основная база и вспомогательные базы.
Заготовка, устанавливаемая основной базой в приспособление, получает почти полную ориентацию, лишаясь трех или четырех степеней свободы. Для лишения заготовки остальных степеней свободы используются вспомогательные базы.
Достаточно часто для разных заготовок может быть использована одна и та же схема базирования основной базы, если в качестве нее приняты одинаковые по форме поверхности. Например, если у заготовок различной формы в качестве основной базы принята нижняя обработанная поверхность, то при проектировании приспособлений для всех заготовок может быть предусмотрен один и тот же способ базирования — на две опорные пластины.
В связи с этим представляется возможным рассматривать типовые способы базирования основной базы определенной формы, тем более что круг поверхностей, используемых в качестве основной базы, ограничен тремя видами — плоской поверхностью, цилиндрическим отверстием и цилиндрической наружной поверхностью.
О
сновную
базу выбирает конструктор приспособления
или технолог при разработке технологического
процесса. За основную базу предпочтительно
брать поверхность, которая обеспечивает
заготовке устойчивое положение в
приспособлении даже при базировании
только одной этой базы.
Наиболее полно такому требованию отвечает плоская поверхность заготовки, располагающаяся снизу и обладающая достаточной протяженностью. Если у заготовки такой поверхности нет, выбирают другую поверхность достаточной протяженности — боковую плоскую поверхность, цилиндрическое отверстие либо цилиндрическую наружную поверхность.
За основную следует принимать базу, от которой заданы наиболее точные исходные размеры. На первой операции, когда у заготовки еще нет ни одной обработанной поверхности, за основную базу приходится принимать необработанную поверхность, на последующих — обработанную с наименьшей шероховатостью.
Примеры выбора основной базы на рис. 4.16, где ОБ – основная база; А, Б - вспомогательные базы, обработанная поверхность изображена утолщенной линией.
На рис. 4.16, а - из двух баз основная база - нижняя поверхность.
На рис. 4. 16, б – из трех баз основная база – нижняя поверхность, состоящая из двух участков. Одна часть устанавливается на два опорных штыря, другая – на сблокированную опору.
