2.2 Основное оборудование грп.

Оборудования на технической линии ГРП (ГРУ) располагают по ходу движения газа в следующей последовательности:

• Запорное устройство

• Расходомер (в ШРП он может не устанавливаться)

• Фильтр

• Предохранительный запорный клапан (ПЗК)

• Регулятор давления (могут быть объединены в одном устройстве)

• Предохранительный сбросной клапан (ПСК), а также сбросной трубопровод от ПСК и продувочный трубопровод при помощи которого продувают оборудование воздухом вытесняя газ или газом вытесняя воздух.

Для контроля за давлением на входе и выходе устанавливается – манометры, а что бы следить за температурой – термометры. А также для пропуска газа в обход основного оборудования ГРП предусматривается обводной трубопровод (байпас) при помощи установленной на нем арматуры можно в ручную регулировать давление на входе из ГРП в аварийных ситуациях при ремонтных работах постоянно контролируя давление по манометру установленного на байпасе.

ГРП может быть одно- и двухступенчатым. В одноступенчатой входное давление снижается до выходного в одном регуляторе, в двухступенчатых последовательно расположенных друг за другом. Двухступенчатое ГРП обеспечиваеть на выходе две ступени давления например: низкое и среднее; низкое и высокое или среднее и высокое и т.д.

В схеме ГРП предусматриваются также контрольно измерительные приборы (КИП) – манометры, термометры, позволяющие определять загрязненность фильтра по перепаду давления контролировать температуру и давление не только на входе и на выходе, но и в технической линии перед и на ГРП. ГРП могут оборудоваться отопительными устройствами. Технологических линий в ГРП может быть от 1 до 5.

Регуляторы давления газа разного типа автоматически понижают и поддерживают давление на заданном уровне. Пропускная способность и уровень настройки определяются в задании на проектирование.

а) фильтр- угловой сетчатый; б) фильтр- волосяной;

1-корпус; 2-крышка; 3-сетка; 4-капроновое волокно; 5-касета.

Газовые фильтры предназначены для очистки газа от механических примесей , пыли, ржавчины и смол.

Очистка газа необходима:

1. Для уменьшения механического износа запорной и регулирующей арматуры.

2. Для предотвращения засорения импульсных трубок, дроссельных отверстий.

3. Защита мембран от преждевременного старения и потеря эластичности.

4. Для повышения герметичности запорных устройств, работу регулятора, правильность срабатывания ПЗК и ПСК.

Фильтры в зависимости от вида фильтрующего материала делятся на сетчатые и волосяные.

У сетчатых в процессе эксплуатации по мере засорения сетки тонкость фильтрования повышается, но уменьшается пропускная способность и растет перепад давления между входом и выходом.

У волосяных на оборот при эксплуатации фильтрующая способность снижается т.к. частицы фильтрующего материала уносятся при периодической очистке и во время работы, чтобы обеспечить требуемую степень очистки газа от твердых частиц газа, скорость газового патока через фильтр ограничивается и характеризуется допустимым перепадом давления на сетке или фильтрующей кассете.

Максимальный допустимый перепад давления на сетчатых фильтрах не должен превышать 5 кПа, а на волосяных 10 кПа. А до начала эксплуатации или после очистки перепад составляет 2-2,5 кПа для сетчатых, а для волосяных 4-5 кПа.

Фильтры сварные:

а – фильтр к регуляторам РДУК: 1-сварной корпус, 2-верхняя крышка, 3-фильтрующая кассета, 4-люк для очистки, 5-отбойный лист.

б – фильтр-ревизия: 1-входной патрубок, 2-сетка, 3-корпус, 4-крышка.

Фильтры газовые сварные предназначены для ГРП, оборудованного регуляторами РДУК. Фильтр состоит из сварного корпуса с присоединительными патрубками для входа и выхода газа, крышки и заглушки. Со стороны входа газа внутри корпуса приварен металлический лист (отбойник), защищающий сетку от прямого попадания твердых частиц. Твердые частицы, поступающие с газом, ударяясь о отбойник при этом теряют свою скорость и собираются в нижней части фильтра, откуда их периодически удаляют через люк. Внутри корпуса имеется сетчатая кассета, заполненная капроновой нитью.

Оставшиеся в потоке газа твердые частицы фильтруются в кассете, которая по мере необходимости прочищается. Для очистки и промывки кассеты верхнюю крышку можно снимать.

Для замера перепада давления используют дифференциальные манометры, присоединяемые к специальным штуцерам. Перед ротационными счетчиками устанавливают дополнительное фильтрующее устройство фильтр-ревизию.

Клапан предохранительный запорный ПКН (ПКВ): 1 - корпус; 2 - переходной фланец; 3 - крышка; 4 - мембрана; 5 - большая пружина; 6 - пробка; 7 - малая пружина; 8 - шток; 9 - клапан; 10 - направляющая стойка; 11 - тарелка; 12 - вилка; 13 - поворотный вал; 14 - рычаг; 15 - анкерный рычаг; 16 - коромысло; 17 - молоток

ПЗК реагирует на повышение и понижение давление газа после регулятора давления более допустимых пределов при повышении давлении газа возможно отрыв пламени от горелок газового оборудования. При значительном понижении давлении газа может произойти проскок пламени в горелку или потухания факела горелки, что также приводит к загазованности помещения.

В соответствии с «Правилами безопасности в газовом хозяйстве» верхний предел срабатывания ПЗК не должен превышать максимального рабочего давления газа после регулятора более чем на 25%.

Предохранительно-сбросной клапан ПСК

1 — Корпус;  2 — Крышка;  3 — Клапан с направляющей;  4 — Пружина;  5 — Регулировочный винт;  6 — Мембрана;  7 — Тарелка;  8 — Тарелка пружины; 

ПСК устанавливается для предотвращения повышения давления газа выше допустимого значения после регулятора при не большом кратковременном повышении, в этом случае он сбрасывает излишки газа в атмосферу. В соответствии с правилами безопасности газового хозяйства ПСК настраивается на превышение рабочего давления после регулятора на 15%.

Время срабатывания ПЗК и ПСК после поступления сигнала об изменении давления 1-2с.

Допустимое колебание давления газа на выходе из ГРП 10%.