Шлифование
Шлифование – процесс обработки заготовок резанием с помощью инструментов (кругов), состоящих из абразивного материала.
Абразивные зерна расположены беспорядочно. При вращательном движении в зоне контакта с заготовкой часть зерен срезает материал в виде очень большого числа тонких стружек (до 100000000 в мин.).
Процесс резания каждым зерном осуществляется мгновенно. Обработанная поверхность представляет собой совокупность микро-следов абразивных зерен и имеет малую шероховатость.
Шлифование применяют для чистовой и отделочной обработки деталей с высокой точностью.
Главным движением при шлифовании является вращение шлифовального круга, а перемещение круга относительно детали является движением подачи.
Различают следующие основные схемы шлифования: плоское, круглое, внутреннее.
При
плоском шлифовании (рис. 20.2.а)
возвратно-поступательное движение
заготовок необходимо для обеспечения
продольной подачи
.
Для обработки поверхности на всю ширину
заготовка
или круг должны иметь поперечную подачу
,
которая осуществляется прерывисто при
крайних положениях заготовки в конце
продольного хода. Периодически
осуществляется движение вертикальной
подачи
,
в крайних положениях заготовки в конце
поперечного хода.
Плоское шлифование может осуществляться периферией или торцом шлифовального круга.
При
круглом шлифовании движение продольной
подачи осуществляется возвратно-поступательным
перемещением заготовки. Подача
соответствует
осевому перемещению заготовки за один
ее оборот. Вращение заготовки является
движением круговой подачи. Подача
на
глубину резания происходит при крайних
положениях заготовки.
Для выполнения процесса шлифования наружных поверхностей деталей используются кругло-шлифовальные, плоско-шлифовальные и бесцентрово-шлифовальные станки. Для обработки сложных фасонных поверхностей используются специальные ленто- шлифовальные станки.
В ленто-шлифовальных станках применяется инструмент в виде бесконечной абразивной ленты. Лента в процессе шлифования поверхности сложной формы (например: лопатки турбин) огибает сложную поверхность и перемещается в осевом и продольном направлениях.
Абразивный слой наносят на бумажную или тканевую основу ленты.
Шлифованием обрабатываются только жесткие детали, не формирующиеся в процессе обработки. Данный способ не допускает обработки малых отверстий.
Хонингование
Хонингование применяют для получения поверхностей высокой точности и малой шероховатости, а также для создания специфического микро-профиля обработанной поверхности в виде сетки (для удержания смазочного материала на поверхности деталей).
Поверхность неподвижной заготовки обрабатывается мелко-зернистыми абразивными брусками, закрепленными в хонинговальной головке (хоне). Бруски вращаются и одновременно перемещаются возвратно- поступательно вдоль оси обрабатываемого отверстия . Соотношение скоростей движений составляет 1,5…10, и определяет условия резания.
Рис. Схема хонингования.
При
сочетании движений на обрабатываемой
поверхности появляется сетка
микроскопических винтовых царапин –
следов перемещения абразивных зерен.
Угол
пересечения
этих следов зависит от соотношения
скоростей .
Абразивные бруски всегда контактируют с обрабатываемой поверхностью, так как могут раздвигаться в радиальном направлении. Давление бруска контролируется.
Хонингованием исправляют погрешности формы от предыдущей обработки, а чистовое – для повышения качества поверхности.
Этот процесс осуществляется на специальных хонинговальных установках.