2.Определение формы организации производственного процесса и расчет параметров поточной линии.

2.1. Исходные данные.

Цены на основные и вспомогательные материалы, электроэнергию, оборудование, производственные площади, тарифные ставки по разрядам рабочих различных профессий принимаются с учетом реальных цен и ставок по данным анализируемого предприятия.

Необходимые данные для расчета приведены в таблицах 1 и 2.

Таблица 1. Исходные данные

Наименование	Значение
годовая программа, шт	1000
стоимость материала, руб./ т	32000
стоимость отходов, руб./ т	6000
тариф за электроэнергию, руб./ кВт·ч	2,5
стоимость 1м² производственной площади, руб.	7090
Тарифные ставки рабочих по разрядам:
1	26,92
2	32,17
3	35,12
4	37,72
5	42,66
6	49,88

Таблица 2. Характеристика операций.

Наименование детали	Характеристика исходного материала				номер операции		Наименование операции		оборудование		стоимость единицы оборудования, т. руб		норма времени
													tшт		tм		tвсп
	заготовка	марка материала	масса заготовки, кг	Масса детали, кг
Вал ступенчатый	Прокат	Сталь 45 ГОСТ 1050-88.	1,83	1,3		1		Фрезерно – центровальная		МР73М		150		1,15		0,46		0,65
						2		Токарно - копировальная		1Б732		100		2,09		1,17		0,8
						3		Токарно – многорезцовая		1Б732		100		5,69		4,57		0,8
						4		Долбежная		5К63		35		17,09		14,5		1,32
						5		Вертикально- фрезерная		6Н104		50		4,8		3,6		1
						6		Кругошлифовальная		3164А		80		3,77		0,55		2,84

2.2. Расчет параметров процесса потока

Выбор организационных форм поточных линий определяется тактом работы линии, степенью синхронизации операций технологического процесса, уровнем загрузки рабочих мест на линии.

Действительный фонд времени за определенный плановый период (смену, сутки, месяц), ч.:

(2.1)

где ― число рабочих дней в плановом периоде;

― продолжительность смены, мин;

― коэффициент сменности.

Принимаем = 250 дней, = 8 ч, = 2, а = 4% тогда по формуле (2.1) найдем величину действительного фонда времени:

ч.

В условиях серийного производства изготовление деталей или изделий осуществляется партиями. Расчет минимального размера партии ведется по формуле :

(2.2)

где t_пз – время на переналадку оборудования по ведущей операции (т.е. по операции с наиболее сложной и трудоемкой переналадкой оборудования) t_пз=14,5мин.

t_шт – норма времени по той же ведущей операции, мин

α – коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования принимаем для мелкосерийного 0,02.

шт.

Из условия кратности заданной программе принимаем n_зап=40шт;

Общая годовая трудоемкость, ч, по выбранной детали определяется по формуле:

(2.3)

где ― норма штучного времени, мин,

- минимального размера партии деталей.

Приведенную годовую программу, шт, определим по формуле:

(2.4)

Найдем величину такта, мин.:

мин; (2.5)

Необходимое число рабочих мест (единиц оборудования) для каждой операции рассчитывается по формуле:

(2.6)

где C_pi — расчетное число рабочих мест на i-й операции;

t_i — норма вре­мени на i-ю операцию, мин.

Для выполнения фрезерно-центровальной операции расчетное число станков МР73М равно:

,

Принимаем необходимое количество станков .

Для выполнения токарно-копировальной операции расчетное число станков 1Б732 равно:

,

Принимаем необходимое количество станков .

Для выполнения токарно-многорезцовой операции расчетное число станков 1Б732 равно:

,

Принимаем необходимое количество станков .

Для выполнения долбежной операции расчетное число станков 5К63 равно:

,

Принимаем необходимое количество станков .

Для выполнения вертикально-фрезерной операции расчетное число станков 6Н104 равно:

,

Принимаем необходимое количество станков .

Для выполнения кругошлифовальной операции расчетное число станков 3164А равно:

,

Принимаем необходимое количество станков .

Условие синхронизации:

, (2.7)

.

Т.к. условие синхронизации не выполняется, то принимаем для организации прерывно-поточную линию.

Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции рассчитывается по формуле:

, (2.8)

;

;

;

;

;

;

Средний коэффициент загрузки рабочих мест на поточной линии, %:

, (2.9)

.

где m –число операций на линии. Коэффициенты и являются показателями целесообразно­сти применения поточного производства.

Производительность линии за смену, дет:

, (2.10)

где R_к – период комплектности, R_к=480.

.

Время, необходимое для выполнения сменного задания на каждой операции Т_зi (мин) определяется по формуле:

, (2.11)

;

;

;

;

;

;

Все значения расчетов занесем в таблицу 3.

Таблица 3. План-график работы прерывно-поточной линии.

№ операции	ti, мин	Tзi, мин	С			Кз.i.		Порядковый номер рабочего места		Загруженность рабочего		Порядковый номер рабочего	План – график, R=480 мин.
			Срi	Cпрi	%					мин.	60		120	180	240	300	360	420	480
1	1,15	376	0,78	1	78		1		78		376	1							376
2	2,09	683	1,42	2	71		2 3		100 42,3		480 203	2 3				203
3	5,69	1861	3,87	4	96,8		4 5 6 7		100 100 100 87,7		480 480 480 421	4 5 6 7								421
4	17,09	5588	11,63	12	96,9		8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19		100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 64		480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 308	8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 17 18 1 9						308
5	4,8	1570	3,26	4	81,5		20 21 22 23		100 100 100 27		480 480 480 130	20 21 22 19	438
6	3,77	1233	2,56	3	85,3		24 25 26		100 100 56,9		480 480 273	23 24 3	478
итого:	—	—	34,59	26	—		—		—		—

Продолжение таблицы 3. Движение межоперационного оборотного задела

№ операции	за первый ритм									за второй ритм
	60	120	180	240	300	360	420	480	60		120	180	240	300	360	420	480
1							6 8									6 8
2				-18 5 2	82			-50					-18 5 2	82			-50
3						1	-56	6	-3					\		-56	-3 6
4				1 6				-7 2					1 6				-7\ 2
5						-14		-4							-14		-4

В связи с отсутствием синхронности процесса на прямоточной линии возникают межоперационные оборотные заделы. Изменение межоперационного оборотного задела Z_m.o.ij (шт.) определяется по формуле:

, (2.12)

где T_п- период времени одновременного выполнения двух смежных операций, в течении которого производительность на каждой из них постоянна;

С_i и C_j – количество рабочих мест на смежных i-х и j-х операциях в течении T_п.

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;