- •Курсовой проект
- •Введение….…………………………………………………………………….3
- •1.Технологическая часть
- •1.1. Определение расхода
- •1.2. Определение диаметра и количества напорных трубопроводов.
- •3. Выбор вспомогательного и механического технологического оборудования
- •3.1. Выбор запорно-регулирующей арматуры
- •3.2 Выбор решетки
- •Архитектурно-строительные решения
- •1.3. Определение потребного напора насосов
- •1.4 Определение количества рабочих и резервных насосов
- •2. Выбор марки насосов
- •2.1. Построение и анализ совместной характеристики «Насосы – напорный водовод»
- •Технологические решения
- •6. Автоматизация насосной станции
- •7.Технические решения
1.3. Определение потребного напора насосов
Потребный напор КНС определяется по формуле :
H=Hгеом+hд+hм+hсв.изл.
где Нгеом – геометрическая высота
hд - потери напора по длине, м;
hм –местные потери, м (=0.1hд);
hсв.изл.– потери на свободный излив (принимается 0.2-0.5м)
Все потери высчитаны по программе расчета трубопроводов «Pressure»
При нормальном функционировании КНС и максимальном расходе потребный напор:
H=7.3м+4,19м+0.519м+0.3м=12,309м
1.4 Определение количества рабочих и резервных насосов
Вторая категория надежности предусматривает установку одного рабочего и одного резервного насоса. Насосы включаются поочередно для снижения износа. При выходе из строя одного из насосов, второй начинает работать непрерывно.
2. Выбор марки насосов
По вычисленному потребному напору определяем, с использованием интерактивного интерфейса сайта xylect.com, что для подобных целей
подходит насос марки WILO тип FA 08.43-130E + T 13-2/, обладающий следующими характеристиками:
Более подробная информация на листе данных насоса
2.1. Построение и анализ совместной характеристики «Насосы – напорный водовод»
Экономичность работы КНС зависит от правильности выбора режима ее работы.
Назначение режима работы насосов следует производить с учетом рабочих характеристик насосов, графика водопотребления и условий.
Анализ характеристики показывает, что рабочая точка системы насос-трубопровод попадает в рабочую зону насоса, обеспечивает максимальные значения выделяемой мощности на валу, КПД и минимуму кавитации. Регулирование не требуется.
3. Выбор вспомогательного и механического технологического оборудования
Кроме основного оборудования в здании насосной станции размещаются вспомогательное оборудование: дренажные насосы, запорно-регулирующая
арматура, контрольно–измерительные приборы, сороудерживающие устройства.
3.1. Выбор запорно-регулирующей арматуры
Выбраны клапаны обратные двухстворчатые межфланцевый :
Обозначение типа |
Dn |
L |
B |
h |
H |
Материал осн.детали |
Температура раб. среды |
Масса,кг |
D-122 -EN 125S |
125 |
70 |
141 |
112 |
70 |
Чугун DIN GG25 |
<100C |
7,3 |
Задвижки клиновые стальные штампосварные с выдвижным шпинделем фланцевые. Основные размеры мм:
Обозначение типа |
Dn |
Pn |
L |
материал осн. деталей |
темпера- тура раб. среды |
масса, кг |
30нж947нж |
125 |
4 |
630 |
сталь 20 |
<300C |
1832 |
3.2 Выбор решетки
По заданию тип решетки - вертикальный шнековый.
Решетка устанавливается на подводящий коллектор, располагается внутри стакана станции.
Архитектурно-строительные решения
Вертикальная планировка КНС выполнена с учетом вертикальной планировки площадки местности. К проектируемой площадке предусмотрена автодорога. Архитектурно-строительные решения обеспечивают минимальный объем земляных масс.
Сооружения запроектированы на основании материалов отчета о комплексных инженерных изысканиях.
Резервуар выполняется из железобетона, устройством сборной опалубки непосредственно на стройплощадке. На наружную поверхность резервуара наносится гидроизоляция.
Покрытие площадки – грунтовое.
