- •1.Металлы и неметаллы как хим.Эл-ты.Физич. И химич.Св-ва.
- •2.Типы связей в металлах и неметаллах.
- •3.Кристалл и кристаллическая решетка.
- •4.Системы и характеристики крист.Решеток.
- •5.Анизотропия и полиморфизм кристаллов и поликристаллов.
- •6.Дефекты реальных кристаллов.
- •7.Строение неметаллических материалов.
- •15)Влияние пластической деформации на структуру и св-ва материалов.
- •12)Пластическая деформация монокристаллов и поликристаллических материалов.
- •13)Деформационное упрочнение и разрушение материала.
- •16)Понятия о сплаве, хар-тер взаимодействия компонентов в сплавах.
- •17)Основные и промежуточные фазы в сплавах.
- •18)Понятие и диаграмме состоянии сплавов, правило фаз и отрезков.
- •19)Диаграммы состояния с полной нерастворимостью и неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии.
- •20)Диаграммы состояния с ограниченной растворимостью компонента в тв.Сост-нии и с образование хим.Соединения.
- •22)Механич. Св-ва материалов.
- •24)Компоненты, фазы и структурные составляющие диаграммы «железо-углерод»
- •25)Классификация и маркировка углеродистых сталей.
- •26)Легированные стали и их маркировка.
- •27)Классификация и маркировка чугунов.
- •28)Графитные чугуны. Структура и св-ва.
- •29) Превращение в стали при нагреве:
- •30)Превращения в стали при охлаждении.
- •31)Отжиг, закалка, отпуск стали.
- •32)Термомеханич.Обработка металлич.Сталей.
- •33)Общая хар-ка процессов химико-термич.Обработки.
- •34.Цементация и азотирование сталей
- •35.Нитроцементация сталей, диффузионное насыщение сталей Мет и Немет
- •36.Конструкуционная прочность материалов
- •37.Методы повышение конструкционной прочности материалов
- •38.Углеродистые и легированные стали с высокими показателями статической и циклической прочности.
- •39.Стали с улучшенной обрабатываемостью резанием, металлические материалы с высокой пластичностью.
- •40.Стали для сварки, железоуглеродистые литейные сплавы.
- •41.Материалы для режущих и мерительных инструментов.
- •42. Материалы для деформирующих инструментов.
- •44.Жаростойкие материалы.
- •45)Жаропрочные материалы.
- •46)Сплавы на основе алюминия.
- •47)Сплавы на основе меди.
- •48)Сплавы на основе титана.
- •49)Общая хар-ка пластмасс.
- •50)Термопластичные пластмассы.
- •51)Термореактивные пластмассы.
- •52)Общая хар-ка композиционных материалов.
- •53)Металлич.Композиционные материалы.
- •54)Полимерные и кермамич. Композиционные материалы.
22)Механич. Св-ва материалов.
Прочность материала зависит от его плотности, влажности, структуры и направления приложения нагрузки. Пределом прочности, измеряемой в паскалях, называется сила, разрушающая материал площадью поперечного сечения один квадратный метр. В реальных условиях материал никогда не должен подвергаться силам, близким к его пределу прочности, так, при расчете строительных конструкций обязательно должен быть заложен запас прочности. Чем менее однороден материал, тем больше должен быть запас прочности.
Твердость определяется величиной сопротивления материала при вдавливании в него более твердого тела. Твердость определяется по шкале Мооса, таким образом что один из материалов чертит, а другой чертится испытуемым образцом.
Твердость имеет большое значение для материалов, подверженных трению: полов, дорожных покрытий, лестниц. Более твердые материалы меньше подвержены истиранию.
Истираемость – потерянная масса материала с одного квадратного метра площади.
Износ – разрушение материала при одновременном действии ударных и истирающих сил. Износ оценивается в процентном отношении потерянной массы к общей массе материала.
Сопротивление удару определяется работой, затраченной на разрушение единицы объема материала.
Деформацией называется изменение геометрических форм и линейных размеров материала под действием внешних сил. Разделяют упругую и пластическую деформацию:
-Упругая деформация наблюдается у материалов, которые восстанавливают свою первоначальную форму и размер после снятия нагрузки (например, минеральная вата обладает свойством упругой деформации)
-Пластическая деформация не позволяет полностью восстановить исходную форму.
23)Физикохимические,технологические и эксплуатационные св-ва материалов. Физико-химические свойства материала: плотность, тепловые, электрические, магнитные, оптические.
Технологические свойства: обработка резания, обработка давлением, литьём, сварка, тепловая обработка.
Эксплуатационные свойства материала: хладостойкость (сохранение пластичности при низких температурах); жаростойкость (способность материала противостоять коррозии газов при высоких температурах); жаропрочность (высокий уровень прочности при повышенной температуре); коррозионная стойкость (противостоять электрохимической коррозии); износостойкость (сохранять форму, размеры, массы при интенсивном контактном воздействии трении); усталость материала (процесс постепенного зарождение повреждений в материале под воздействием многократного воздействия на него).
24)Компоненты, фазы и структурные составляющие диаграммы «железо-углерод»
Fe=7,87 г/cм в кубе.
σ(в)=200-400МПа
σ(0,2)=100-250МПа
δ(пластичность)=30-50%
НВ(прочность)=60-90
Феррит-это твердый раствор внедрения С в α-Fe.
σ(в)=250МПа
σ(0,2)=120МПа
δ(пластичность)=50%
НВ(прочность)=80-100
Аустенит- твердый раствор внедрения С в γ-Fe.
δ(пластичность)=30-40%
НВ(прочность)=160
Цементит- Fe3C имеет сложную ромбическую кристаллическую решетку.
НВ(прочность)>800
Цементит может быть первичным (из жидкого расплава) и вторичным (из твердого аустенита) и третичным (из твердого феррита)
Перлит- химическая смесь феррита и цементита.0,8 С
σ(в)=800МПа
δ(пластичность)=15%
НВ(прочность)=160-200
Ледебурит- механическая смесь аустенита и цементита. 4,3 С