3.Организационно-технические мероприятия по совершетсвованию организации производства

Для облегчения погрузочных работ приобретены и введены в эксплуатацию пульты дистанционного управления кран-балками. Также на предприятии идут к завершению работы по реконструкции и ремонту здания лафетного цеха. Производится замена металлообрабатывающих станков, которые будут размещаться согласно стандарту. Теперь разметкой в цехе обозначены опасные зоны, зоны проходов и размещения оборудования.

Подготовка «Горячих станков» к переезду буровой бригады является эффективным методом снижения сроков строительства скважин и ожидания буровой бригадой готовности бурового блока к началу бурения за счет использования новых технических решений, четкой и грамотной организации производственного процесса, создания необходимых условий труда для работников общества.

Анализ работы ООО «Татбурмонтаж» за май, июнь, июль показывает, что сроки мобилизации, демонтажа и монтажа буровых блоков снижены в среднем на 20–30 %. В будущем для работы по дальнейшему снижению сроков строительства монтажа буровых блоков планируется применение быстроразъемных соединений кабельных линии Appleton, а также полиэтиленовых гофрированных труб в качестве приемных храпков буровых насосов и желобной циркуляционной системы.

В мае запущены в эксплуатацию две буровые установки БУ-75 на скважинах 6042 НГДУ «Азнакаевнефть» и 2806 НГДУ «Нурлатнефть» с минимальной затратой времени на пуск буровой установки в работу. При монтаже буровой установки применен комплект коммуникаций на быстроразъемных соединениях (БРС), для сокращения в дальнейшем сроков монтажа при перестановке буровой установки в кусте и увеличения монтажеспособности блока.

В мае прошлого года был запущен центр, с помощью которого возможно наблюдение за всеми работами, происходящими на местах.

Первоначально центр создавался как место, куда будет стекаться информация с видеорегистраторов в бригадах бурения. На сегодня камерами, работающими в режиме онлайн, снабжены 27 бригад и вся видеорегистрация транслируется на мониторы. Также предполагалось, что в центр будет поступать информация с датчиков, контролирующих параметры бурения, и со станций ГТИ. Для этого в 4 бригадах в качестве опытно-промышленных испытаний были установлены датчики контроля параметров бурения ДЭЛ-140.

Графическое отображение таких параметров, как нагрузка на крюке, расход и давление промывочной жидкости, число оборотов ротора, интенсивность крутящего момента на механическом ключе, позволяет буровикам-технологам эффективно управлять процессами со своего рабочего места, не допуская нарушений технологии бурения, и выстраивать достоверные прогнозы. Кроме того, отображаются параметры работы и самих бригад — графики планируемых объёмов бурения сопоставляются с реально выполненными объёмами.

На мониторах также контролируется движение спецтехники. Здесь же сконцентрированы централизованные диспетчерские службы ООО «Бурение», Альметьевского предприятия буровых работ, ООО «Татбурмонтаж», энергетиков, механиков.

Вся информация о производственных процессах и внештатных ситуациях поступает именно сюда, и уже отсюда организовываются действия по их устранению.

Модуль «Горизонта»Сегодня перед специалистами ОАО «Татнефть» и ООО «УК «Татбурнефть» поставлена задача по развитию бурения горизонтальных и многозабойных скважин, повышению их эффективности. А значит, недостаточно просто провести траекторию скважины так, как запланировано. В процессе бурения могут появиться обстоятельства, которые приведут к необходимости корректировать траекторию. Следовательно, необходимо получать своевременную информацию об этих отклонениях. Таким образом, на сегодня недостаточно только телеметрических систем, контролирующих положение ствола в пространстве. Нужны приборы, сообщающие информацию о свойствах разбуриваемых пород. Начало этому направлению положено применением наддолотных модулей гаммакаротажа, которые «способны» в процессе бурения «отличать» глину от известняка и песчаника. С июля прошлого года с помощью телесистемы с наддолотным модулем построено 20 скважин, сопровождение строительства обеспечили телеметристы НПООО «Горизонт».

Новая телесистема в режиме реального времени передаёт в центр такие показатели, как зенитный угол при строительстве скважины, вибрацию и осевую нагрузку инструмента, гамма-каротаж и забойное давление. Применение наддолотного модуля позволяет управлять профилем скважин, принимать оперативные решения и сократить число промежуточных каротажей, что значительно сокращает время на проводку ствола. Кстати, система позволяет передавать данные в режиме онлайн непосредственным заказчикам строительства — специалистам НГДУ, которые имеют возможность анализировать проходку горизонтального ствола и оперативно вмешаться в процесс. Каждое утро для технологов и диспетчеров центра начинается с совместной работы с заказчиками и всеми участниками процесса строительства скважин — проводятся планёрки, передаются оперативные сводки и информация по исполнению работ. Специалисты центра в дальнейшем организовывают исполнение запланированного, анализируют получаемые параметры и сравнивают фактические показатели с проектными.

Сегодня спрос на нефть и газ возрастает, а вновь вводимые в разработку запасы углеводородного сырья расположены на значительно больших глубинах, по сравнению с разработанными, или характеризуются более сложным горно-геологическим строением горизонтов. В этих условиях ставится вопрос об увеличении объемов горизонтального бурения и улучшении технико-экономических показателей процесса бурения. Одним из решений данной задачи, является внедрение новых конструкций высокоэффективных долот PDS, режущие лопасти которых усилены поликристаллическими алмазными вставками и которые приспособлены для всевозможных условий применения – от вращательных управляемых систем бурения до систем бурения на обсадной колонне. Долота PDS, благодаря физическим возможностям синтетических алмазных вставок переносят высокие нагрузки много дольше, показывают высокий уровень экономичности, позволяя сократить затраты в процессе бурения, а следовательно и уменьшить затраты в полном цикле строительства и сооружения скважины. В настоящее время сокращение затрат является приоритетным направлением в области строительства скважин.

Как правило, в разрезах представленных породами 6-й категории твердости и выше применяются шарошечные долота с запрессованными твердосплавными зубками.

После успешной разработки долот PDS для бурения мягких и мягких с включениями средних по твердости пород, проделана большая работа по проектированию долот PDS для бурения скважин в условиях, где в геологическом разрезе представлены твердые породы 6 и 7-й категорий твердости. Как показали промысловые испытания, при применении PDS долот удается получать более высокие показатели механической скорости.

Однако быстрый износ резцов и вызванное этим уменьшение суммарной проходки на долото делают нерациональным использование долот PDS для бурения в твердых породах 6 и 7-й категорий твердости. Анализ показал, что быстрый износ резцов обусловлен вибрациями, вследствие которых возникают значительные динамические напряжения на резцах PDS. Сильные вибрации могут возникать из-за несбалансированности сил, действующих на резцы во время бурения.

Проводится работа по испытанию и внедрению технологий бурения,

обеспечивающих эффективные дебиты в стадии поздней разработки месторождений, позволяющие вводить в активную разработку трудноизвлекаемые и остаточные запасы нефти. Фактором, оказывающим большое влияние на производственные показатели, являются применяемые технологии бурения.

Также внедряются технологии, направленные на увеличение скоростей бурения и сокращение затрат при строительстве скважин.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Производственный процесс — это совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, направленных на преобразование предмета труда в продукт труда т. е. на добычу продукции или производство ее из сырья и материалов (полуфабрикатов).

Производственные процессы, применяемые в различных звеньях: нефтяной и газовой промышленности, сложны и многообразны. Они отличаются по функциям и целевому назначению, степени механизации и автоматизации, методам организации и т. д.

Производство практически любой продукции ведется по стадиям. Каждая из таких стадий представляет собой частичный производственный процесс, в результате которого решается часть задачи по производству готовой продукции. Для него характерны однородность и определенная технологическая завершенность работ. Комплекс всех стадий в результате которых сырье, материалы и полуфабрикаты преобразуются в готовую продукцию, составляет совокупный производственный процесс предприятия. Например, законченная строительством скважина выступает как результат совокупного процесса производства на буровом предприятии, а построенная буровая — результат частичного процесса производства-вышкостроения .

По функциям в изготовлении продукции производственные процессы подразделяются на основные и вспомогательные.

К основным относятся процессы, непосредственно направленные на преобразование предмета труда в продукт труда, т. е. на производство характерной для данного предприятия (цеха) продукции (например, непосредственный процесс бурения скважин, собственно добыча нефти и газа и т. д.).

Производственные процессы, создающие необходимые предпосылки для нормального хода основных процессов (например, процессы, направленные на поддержание в работоспособном состоянии средств труда и др.), относятся к вспомогательным.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Экономика, организация и планирование буровых и нефтегазодобывающих предприятий. М., «Недра», 2005, 304 с. Авт.: В.Ф. Шматов, В.Е. Титаренко, Ю.М. Малышев и др.

2. «Буровик», газета изд. Татбурнефть, №3, 2012г.

3. http://infored.ru/company/271184

4. «Буровик», газета изд. Татбурнефть, №2, 2012г.

5. Большая Энциклопедия Нефти Газа (http://www.ngpedia.ru)