- •Введение.
- •Раздел 1. Оценка обстановки
- •Раздел 2. Защита работающего персонала
- •Раздел 3. Организационные и инженерно-технические мероприятия по обеспечению устойчивой работы подразделения с.-х. Объекта.
- •Защита работающего персонала в условиях радиоактивного заражения;
- •Раздел 1. Оценка обстановки
- •1.1. Оценка радиационной обстановки
- •1.1.1. Радиационная обстановка.
- •1.1.2. Определение возможной дозы внешнего облучения за первые четверо суток работников машинного двора и обоснование необходимости разработки мероприятий по их защите.
- •1.1.3. Определение возможной степени первичного радиоактивного загрязнения техники на рм и обоснование необходимости проведения мероприятий по ее защите
- •Раздел 2. Защита работающего персонала
- •2.1. Защита работающего персонала в условиях радиоактивного заражения
- •2.2. Защита работающего персонала в условиях радиоактивного заражения
- •2.2. Приспособление под пру помещения в подвале пз.
- •2.2.1. Определение площади помещения укрытия.
- •2.2.2. Обоснование размещения укрытия в пределах подвала
- •2.2.3. Определение Кз существующего подвала
- •2.2.4. Устройство системы вентиляции воздуха
- •2.2.5 Другие виды работ
- •2.2.6. Определение потребности материалов
- •2.2.8. Предложения по выполнению работ
- •2.2.9 Средства защиты
- •Раздел 3. Организационные и инженерно-технические мероприятия по обеспечению устойчивой работы подразделения с.-х. Объекта
- •3.1 Основные направления повышения устойчивости
- •3.2 Состав техники рм.
- •3.3.1 Защита персонала рм.
- •3.3.2 Повышение защитных свойств зданий и сооружений
- •3.3.3 Повышение устойчивости электроснабжения
- •3.3.4 Обеспечение устойчивости водо-, теплоснабжения и канализации.
- •3.3.5 Определение запасов материальных средств
- •3.4 Определение дозы облучения персонала для принятого режима защиты
- •Заключение
- •Список используемой литературы
3.3.4 Обеспечение устойчивости водо-, теплоснабжения и канализации.
Водоснабжение РМ осуществляется в соответствии с СНиП П-Г2-68 и обеспечивает потребности в питьевой воде, а также подачу воды на произ- водственно технические нужды, в том числе и для пожаротушения. Питьевая вода подается обычно централизованно по заглубленным трубопроводам. На производственно-технические нужды забор воды может осуществляться из открытых водоисточников. Для нужд пожаротушения строятся пожарные во- доемы, которые постоянно должны быть заполнены водой. При подаче воды с помощью транспортных средств оборудуются подъезды к местам ее забора.
При необходимости проводятся мероприятия по защите водоисточни- ков, емкостей для хранения воды, проводится очистка воды. Общий расход воды может составлять 5-6 куб м/сут.
Теплоснабжение РМ осуществляется в соответствии со СНиП. Теплоно- сителем является горячая вода с параметрами 50-70˚С и пар давлением Р = 0,7 атм или вода с параметрами 95-70 С. Для бесперебойной работы котель- ной, создается страховой запас твердого топлива или мазута. На входных дверях зданий устанавливаются калориферные установки, которые создают теплый барьер и препятствуют проникновению в здание холодного воздуха, РВ и ОХВ. В зимнее время в производственных помещениях поддерживается температура в пределах 16 – 18 ºС. Не допускается отбор горячей воды из сис- темы теплоснабжения.
Канализация РМ разрабатывается в соответствии с действующим СНиП. Сброс сточных вод осуществляется в наружные сети канализации. Производ- ственные сточные воды, имеющие в своем составе взвешенные вещества, тя- желые металлы и другие вредные примеси, перед выпуском в канализацион- ную систему проходят локальную очистку до предельно-допустимых кон- центраций. После мойки техники вода проходит очистку в специально со- оружаемом грязеотстойнике с бензомаслоуловителем. Степень очистки воды от нефтепродуктов должна составлять не ниже 90 %. Последние своевре- менно очищаются от грязи и масел.
3.3.5 Определение запасов материальных средств
Для обеспечения непрерывной работыРМ , выполнения работ по ТО и ремонту машин создаются запасы агрегатов, запасных частей и материалов, а на складе ГСМ – запас топлива случай перебоев в их поставках (закупках).
В качестве исходных данных принимаются планируемый объем работ, нормы расхода запчастей и материалов на единицу техники и продолжительность периода автономной работы РМ .
Определенную сложность в обеспечении бесперебойной работы техники вызывает создание запасов топлива на период наиболее интенсивной ее экс- плуатации. Таким периодом считается период весенних полевых работ, про- должительность которых обычно доходит до 15 суток.
Для определения объемов запасов топлива в качестве исходных данных используются количество планируемых к использованию тракторов, автомо- билей и другой СХТ, их эксплуатации (продолжительность и характер работ, суточный пробег) топлива (на час работы или 100 км пробега) и др.
Нормы расхода дизельного топлива, автобензина и масел: Gдт=(NiPi+…+NnPn)T, где Gдт – суточная потребность топлива, л; Ni…n- количество тракторов соответствующего вида; Pi…n – нормы расхода трактора соответствующего вида; Т – продолжительность работы трактора за 1 сутки, ч ( Т=7 ч ).
Для
бульдозеров: N1
= 4 шт; 2 Р1
=
где
-
для бульдозера экскаватора 2621А на базе
ЮМЗ-6М,
л/ч
(для 1 группы работ)
-
бульдозер ДЗ37 на базе МТЗ-82,
л/ч
2Р1= 7,6 + 8,2 = 15,8 л/ч
Для трактора ДТ-75М; N3 = 1 шт; Р3 = 11,0 л/ч.
Потребность бензина определяется по зависимости Gаб = N1P1+…+NnPn.
Для самосвалов базовой модели ЗИЛ-ММЗ-550; N1= 2 шт; P1 = 37 л/100 км.
ГАЗ-53: N2= 2 шт; Р2= 25 л/100 км
Gаб= N1P1+N2P2= 2*37+2*25=124 л/100 км.
Суточная потребность автобензина определяется по зависимости:
Gаб сут=Gаб*vср*T, где vср – средняя скорость движения автомобиля, vср= 40 км/ч .
Gаб сут=124/100*40*7= 347,2 л/сут.
Суточный расход масел консистентных смазок для автомобилей:
масло моторное 14/100*347,2=48,6 л;
трансмиссионное масло 3,2/100*347,2= 11,1 л;
консистентная смазка 2,4/100*347,2= 8,3 кг.
Суточный расход масел и консистентных смазок для тракторов:
масло моторное 15,0*(8/100)*462= 184,8 л;
трансмиссионное масло (1,5*8/100)*462= 55,44 л;
консистентная смазка (0,6*0,8/100)*462= 22,18 кг
