2.3.5. Маслопропитка

Свойство самосмазываемости, присущее антифрикционным металлокерамическим материалам, широко используется в промышленности. Заполнение пор изделий маслом, которое в процессе поступает по капилярам к поверхности трения, позволяет в ряде случаев избежать необходимости в дополнительном подводе смазки и улучшает условия работы трущейся пары.

Пропитку производят машинным или веретенным маслом при температуре 110-120 ºС в течение 0,5 – 1 ч. с последующим охлаждением в холодном масле. Качественная пропитка позволяет у деталей с пористостью 20 – 25 % получить масловпитываемость до 3 – 4 % от массы деталей. Для более полного заполнения объема открытых пор применяют пропитку изделий в вакууме, а также пропитку под давлением. Пропитанные маслом изделия не рекомендуется подвергать обработке резанием, так как при этом масло выдавливается из пор и загорается. Такие детали пропитывают после обработки.

4. Выбор оборудования

1. Оборудование для просева.

Для просева порошков в нашем случае используются вибрационные сита. Для просева порошка графита применяется вибрационное сито с сеткой 01, а для порошка хрома – с сеткой 0035

Технологические характеристики сита:

• производительность 0,2 т/ч;

• мощность 1,0 кВт;

• габариты 1,2  0,75 0,55 м

2. Оборудование для смешивания.

Смешивание порошков осуществляется с помощью плужкового смесителя. При вращении плужки взрыхливают и перемешивают шихту в результате достигается меньший ее разогрев. Плужковые смесители находят большое применение на всех крупных производствах.

Технологические характеристики плужкового смесителя:

• вместимость барабана 2 м^3;

• частота вращения 30 об/мин;

• загрузка порошков 1000 кг;

• рабочее разряжение 40 гПа;

• мощность 20 кВт;

3.3 Оборудование для прессования.

Прессование заданной детали производится на механических прессах под давлением 700 МПа, т.к. это наиболее эффективный и производительный способ получения изделий.

Технологические характеристики пресса КА8146:

- Номинальное усилие 40 т;

- Номинальная высота засыпки порошка в матрицу 110 мм;

- Наибольший размер изделия в плане 80 мм

- Ход прессуемой головки 180 мм

- Число ходов прессующей головки в мин. 11-36

- Мощность привода 11 кВт

- Габаритные размеры 1300×1800×2500

- Масса 5500 кг

4. Оборудование для спекания

Наибольшее распространение получило спекание в защитных атмосферах. При массовом производстве спекание осуществляется в печах непрерывного действия. Но т. к. у нас не массовое производство и температура спекания должна быть 1250 ºС, что не обеспечивает конвейерная печь, то целесообразнее использовать толкательную печь сопротивления и спекание проводить в остро-осушенной атмосфере диссоциированного аммиака.

Технологические характеристики печи:

• мощность 140 кВт;

• номинальная температура 1450 ºС;

• 2 тепловые зоны;

• производительность 10 кг/ч;

• расход охлаждающей воды 4,5 м^3/ч;

• рабочий вакуум 0,001 мм.рт.ст.;

• максимальный размер загружаемой лодочки 140 * 315 * 127 мм

• длина камеры охлаждения 1,4 м