2.4 Организация производственных процессов при различных типах производства.

Тип производства определяет следующее основные организационные характеристики:

- формы специальных цехов и участков;

- поточность производства;

- способы автоматических производственных процессов;

- организация обслуживания рабочих мест инструментом и т.д.

- методы нормирования труда;

- системы оперативного планирования.

На предприятии единичного и мелкосерийного производства специализация носит в основном технический характер. Применение автоматических линий неэффективно, так как часты наладки оборудования. Подача средств транспорта происходит по мере надобности по вызову, рабочий универсал часто не располагает подробно разраб. технол., а имеет маршрутную или маршрутно – операционную технологическую карту и предпочитает сам выбирать подходящий для данной работы инструмент.

Предполагает централизованная подача инструмента на рабочие места. Что касается методов нормирования труда осуществляя опытно статистическим методом. Применяется позаказная система планирования, при которой календарные графики отражают код выполнения отдельных заказов.

В условиях крупносерийного производства преобладает постальное форма специализации. Данными обрабатывается на поточных предметно замкнутых линиях в основном не переналаживаемых. Для автоматического серийного производства создаются специальное сравнительно быстро переналаживает автоматы станки с ЧПУ (числовое программное управление) то они требует группировку деталей в сравнительно крупной партии. Транспорт подается, периодически применяется принудительная форма инструмента обслуживания в соответствии с заранее разработанными графиками. Применяются методы нормирования по микро элементам с использованием данных.

3.4 Современные проблемы организации поточного организация

Высшей формой организации поточного производства является автоматическая поточная линия (АПЛ), которая характеризуется следующими признаками

1) автоматическая линия является системой устройств, автоматически осуществляющих назначенную последовательность ряда технологических воздействий. Самостоятельно выполняет свою функцию и нуждается лишь в настройке и контроле со стороны рабочего

2) АПЛ – это система средств производства для обработки и изготовления одного продукта

3) Исходный материал должен постоянно и автоматически перемещаться между зонами различных технологических воздействий

В АПЛ все организационные вопросы:

- перемещение деталей

- создание заделов (запас)

- определение рабочих зон

Решаются при ее конструировании.

Детали движутся на специальном приспособлении спутнике или при помощи специализированных передаточных, межоперационных устройств.

Важнейшим критерием выбора конструкции рационального и технологического режима работы АПЛ должна являться себестоимость обработанного изделия и срок окупаемости линии.

Если для организации потока на участках необходима синхронизация отдельных операций, то в условиях предприятия необходимо решать проблему синхронизации работы цехов, т.е. проблему организации заводского потока, для этого необходимо согласовать работы цехов разного типа производства. Для заводского потока необходимо создание межцеховых заделов.

Большое значение имеет создание единой технологической основы технология предусматривающая организацию всех без исключения работ на заводе начиная от получения сырья и заканчивая отгрузкой готовой продукции.