- •24. Рабочий процесс осевой ступени в координатах s-I
- •25. Особенности работы входного устройства цбк.
- •27. Термические параметры идеальных газов связаны между собой уравнением состояния
- •28. Основные параметры целой ступени осевого компрессора.
- •29. Физическая картина и изменение параметров по тракту цбк
- •31. Лопаточный диффузор цбк. Особенности течения газа в нем
- •32. Особенности течения газа в щелевом диффузоре цбк.
- •35. Рабочие процессы водокольцевого и пластинчатого компрессоров.
- •37, 38. Устройство, действие и классификация поршневых компрессоров.
- •36. Устройство и действие винтового компрессора.
- •39. Устройство и действие воздуходувки рут.
- •40. Рабочий процесс поршневого компрессора
- •41. Многоступенчатое сжатие и промежуточное охлаждение в поршневом компрессоре.
- •42. Регулирование поршневых компрессоров
- •43. Особенности работы неподвижных диффузорных элементов цбк
27. Термические параметры идеальных газов связаны между собой уравнением состояния
,
где: р— давление газа; v— удельный объем
газа; Т— абсолютная температура газа;
R— газовая постоянная.
Уравнение состояния газа было получено для неподвижного газа, имеющего постоянную массу. Поэтому величины р,. v и Т называются статическими параметрами газа. Однако этим уравнением можно пользоваться и при определении изменения параметров движущегося газа. Для этого необходимо выделить в потоке газа какой-либо его объем и следить за изменением его состоянием по мере продвижения газа по проточной части канала, при этом масса газа внутри выделенного объема должна оставаться неизменной.
Полные параметры: р0, Т0 и р0. Здесь индекс 0 отмечает параметры изоэнтропно заторможенного потока.
28. Основные параметры целой ступени осевого компрессора.
Наружный и втулочный радиусы целой (полноразмерной) ступени, в отличие от элементарной, значительно различаются. Поэтому она имеет, прежде всего, такие геометрические параметры, которых в принципе не было у элементарной ступени.
1. Длина лопатки l = rH-rBT> 0,03 м. Ограничение обусловлено необходимостью сохранения возможно большего ядра потока, не занятого пограничными слоями на торцевых поверхностях каналов^
2. Относительный
диаметр втулки (втулочное отношение)
.
Диапазон значений, наиболее часто
применяемых в судовых осевых компрессорах,
Для характеристики целой ступени обычно используют параметры, свойственные элементарной ступени, расположенной на rср = (rн + rвт)/2, например, для целой ступени приобретают значения самостоятельных параметров абсолютные величины некоторых скоростей.
3. Осевая скорость с1аср. Она принимается на среднем радиусе г^ и соответствует производительности целой ступени. Для дозвуковых течений с1аср = 120 + 180(200) м/с.
4. Окружная скорость
м/с для дозвуковых ступеней. Часто
окружная скорость ограничивается
прочностью лопаток. В этих случаях
контролируется окружная скорость также
и на наружном радиусе: ин
380-М00
м/с.
5. Работа целой ступени. Ее приравнивать работе средней элементарной ступени можно только весьма приближенно. Это объясняется тем, что условия сообщения энергии газу периферийными и втулочными элементарными ступенями существенно отличаются от условий на rcp. Благодаря наличию пограничных слоев на корпусе и роторе эпюра осевой скорости деформируется по сравнению с расчетной (рис. 12.8, а). Увеличение са на rcp до с'а приводит при прочих равных условиях к
уменьшению
.
Следовательно, работа элементарной
ступени на среднем радиусе l'ст
ср будет меньше lст.
ср. На периферии и у втулки, в зоне
пограничных слоев, происходит торможение
потока c’’a
< са. При безотрывном
течении это означает
и должно быть
.Однако
эта возможность, как правило, не
реализуется из-за наличия в этих зонах
радиальных зазоров у рабочего колеса
и промежуточного направляющего аппарата,
а также вследствие развитых вихревых
течений. В целом работа полноразмерной
ступени уменьшается, и это учитывается
с помощью коэффициента затраченной
работы. Величина уменьшения lст
зависит от степени загромождения канала
пограничными слоями, т. е. от места
расположения (номера) ступени в
проточной части. Рекомендуется принимать
К1 = 1,0+ 0,97 (К1
= 1,0 при l1 >= 200
мм, когда загромождение несущественное),
Kz
= 0,93 + 0,85. Концевые явления в виде
перетеканий через зазор, вентиляционных
течений на диске рабочего колеса и
трения, сопровождающего эти течения,
отнимают часть энергии, передаваемой
колесом газу. Эти потери зависят от
геометрических соотношений (
)
и учитываются с помощью коэффициента
концевых потерь,
,
определение которого проведено, например,
в МАИ. Окончательное выражение для
работы целой ступени можно записать в
виде
.
6. Безразмерные параметры целой ступени определяют аналогично элементарной ступени. При этом в качестве характерной принимают элементарную ступень, расположенную на среднем радиусе:
7. Число Маха. Для рабочего колеса и промежуточного направляющего аппарата они определяются по наибольшим величинам входных скоростей для венцов:
Здесь ограничения указаны для дозвуковых ступеней.
