3. Определение типа оборудования для изготовления заданного изделия методом лпд[4]

3.1. Предварительно устанавливаем гнёздность литьевой формы n=8

Для расчёта берём машины фирмы isw. Определим максимальный объём впрыска, требуемый для изготовления изделий при гнёздности равной 8: Qmax=Qu∙n, где Qu- объём одного изделия, Qu=m/ρ=7.5/0.91г/см³=8.25 см³, где m- масса изделия, ρ- плотность материала, Qmax= Qu∙n=8.25∙8=66 см³

По найденному Qmax выбираем машины, у которой максимальный объём впрыска найденного Q_max. Берём для расчета три машины марки isw-это i100E- c3D,i150E- c3D, i220E- c3D. Параметры этих машин приведём в таблице ниже [5]

	ERGOtech 50-310	ERGOtech 80-430	ERGOtech 100-310
Диаметр шнека, мм	30/35/40	35/40/45	30/35/40
Max объём впрыска , Qmax,см³	94/149/195	149/205/259	94/149/195
Max давление впрыска P΄max,кг∙с/см2	2400/2020/1550	2400/2020/1600	2400/2020/1550
Max усилие запирания Pmax, кН	500	800	1000
Горизонтальное расстояние между колоннами, мм	355	400	500
Вертикальное расстояние между колон, мм	355	400	500
Min высота формы, мм	210	250	310
Max объёмная скорость впрыска, см3/C	91/124/162	122/160/203	117/160/210
Пластикационная производительность,кг/час	16/24/35	26/37/47	22/33/47

3.2. Для трёх модификаций материальных цилиндров по каждой модели машин определяем максимальные значения гнёздности:

1. По критерию максимального объёма впрыска.

n_a=a∙β₁/a_u∙k₁

Q- max объём впрыска из характеристик литьевой машины;

Β₁- коэффициент использования машины; β₁=0,75;

К₁- коэффициент учитывающий объём литниковой системы, К₁=2,2, так как Q_u=8,25 см³

3.2.1 Для машины ERGOtech 50-310:

3.2.2 Для машины ERGOtech 80-430:

3.2.3 Для машины ERGOtech 100-310:

2. По максимальному усилию запирания:

,

Р – усилие запирание из характеристик машин, Н

q-давление уплотнения, МПа, q= , где =0,5-коэффициент возможно-допустимых потерь давления;

-максимальное допустимое давление литья, по ОСТ 410.054.231 выбираем =100 МПа; тогда q= = МПа;

- коэффициент учитывающий площадь литниковой системы в плоскости разъема формы, =2.2;

-коэффициент учитывающий использование максимального усилия запирания, =1,2

-площадь изделия в плоскости разъёма, см²

см²

Получаем:

1. По полезной площади плиты:

где - площадь описанного четырехугольника вокруг контуров изделия в плоскости смыкания формы, =

- площадь плиты, см₂

3.3 Для каждого случая рассчитаем коэффициенты использования литьевой машины К_Q, K_N,K_S, а так же их среднее значение каждому шнеку.

; где n=8 – выбранная нами гнездность.

Расчёт по конструкционным ограничениям не проводим, так как конструкция изделия не нуждается в применении выдвижных знаков, направление которых не совпадает с направлением движения подвижной плиты.

3.4. Результаты расчётов по пунктам 3.2 и 3.3 приведём в виде таблицы.

	D шнека, мм	nQ	nN	ns	nmin	nокр	kQ	kN	ks	Kср
ERGOtech 50-310	30	3,86	5,25	29,8	3,86	4	-	-	-	-
	35	6,12			6,12	6
	40	8,01			8,01	8
ERGOtech 80-430	35	6.12	8,4	37,8	6.12	6	1.3	0.95	0.21	0.82
	40	8.42			8.42	8	0.95	0.95	0.21	0.7
	45	10.64			10.64	11	0.75	0.95	0.21	0.63
ERGOtech 100-310	30	3,86	10,5	59,1	3,86	4	2,07	0,76	0.13	0.98
	35	6,12			6,12	6	1,3			0.73
	40	8,01			8,01	8	0,99			0.62

По среднему значению коэффициента использования машин, выбираем подходящую машину и необходимый диаметр шнека. Берем машину фирмы MANNESMANN DEMAG марки ERGOtech 100-310 со шнеком диаметром 30см, так как именно у этой машины коэффициент использования для нашего случая максимален:

к_ср=0.98