3.1.3 Выбор средств подмащивания, инвентаря, монтажных приспособлений, оснастки и инструментов

С целью организации рабочих мест при установке и закреплении конструкции в проектном положении необходимо подобрать средства подмащивания. В реальном ППР необходимо ориентироваться на имеющиеся в строительной организации средства подмащивания. Для строповки временного закрепления и выверки конструкций необходимо подобрать по справочной литературе монтажные и грузозахватные приспособления с учетом массы монтируемых элементов. Результат выбора записываем в виде таблицы 3.

3.1.4 Выбор монтажных механизмов по техническим параметрам

Выбор монтажных кранов производят с учетом следующих основных факторов:

а) конструктивные схемы и размеры здания;

б) массы, размеров монтируемых конструкций, расположения их в плане и по высоте здания;

в) массы, применяемых грузозахватных приспособлений и высоты строповки;

г) способов и методов монтажа.

При возведении зданий ведущей машиной в комплекте, определяющей продолжительность монтажа конструкций, является монтажный кран.

С целью оценки технико-экономической эффективности альтернативных вариантов монтажа зданий в курсовом ППР необходимо выбрать две марки монтажных кранов по техническим параметрам:

- грузоподъемности (масса наиболее тяжелого элемента, грузозахватного приспособления), т;

- высоте подъема стрелы Н, м;

- вылету стрелы и такелажа L, м.

Указанные параметры необходимо определять для наиболее невыгодных условий работы крана.

Требуемая высота подъема оголовка стрелы крана:

где h₀ – высота опоры монтируемого элемента от уровня стоянки крана, м;

h_з – запас по высоте между опорой и низом монтируемого элемента не менее 0,5м;

h_эл – высота монтируемого элемента в м;

h_с – расчётная высота грузозахватного механизма в м;

h_п – высота полиспаста в стянутом состоянии в расчётах применяется от 1,5-2 м.

Требуемый вылет крюка находим по формуле:

,

где a – расстояние от центра строповки поднимаемого элемента до точки опоры ближе всего расположенной к стреле в м;

d– расстояние от крайней точки конструкции монтируемого до стрелы крана, принимается не менее 0,5м;

h_ш – высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана, принимаемая от 1 до 2м;

– требуемая высота подъема оголовка стрелы крана,м;

h_п – длина полиспаста,м;

h_с – расчетная высота грузозахватного приспособления от верха монтируемого элемента до центра крюка крана,м;

С – расстояние от оси вращения крана до оси шарнира пяты стрелы от 1 до 2м;

Требуемая грузоподъёмность:

,

где ,

– масса монтируемого элемента,т;

– масса установленной не нём оснастки,т;

Требуемая длина стрелы крана:

Следуя вышеприведённым формулам находим требуемые параметры крана для всех элементов.

Таблица 4

Таблица данных для расчёта параметров монтажных механизмов

Наименование конструкции	h0, м	hз, м	hэ, м	hс, м	hп, м	a, м	d’, м	hш, м	С, м	,т	,т
Плита покрытия	12,19	0,5	03	3,6	2,0	6,0	1,0	1,5	1,5	4,8	0,08
Ферма	10,8	0,5	1,39	5,3	2,0	0,12	1,0	1,5	1,5	9,2	1,75
Стеновые панели	10,8	0,5	1,8	4,5	2,0	0,15	1,0	1,5	1,5	3,7	0,45
Подкрановые балки	8,95	0,5	0,8	4,3	2,0	0,325	1,0	1,5	1,5	10,3	0,94
Колонны	0	0,5	11,85	1,7	2,0	0,4	1,0	1,5	1,5	10	0,314

Для плиты покрытия:

;

;

;

;

Для фермы:

;

;

;

;

Для стеновых панелей:

;

;

;

;

Для подкрановых балок:

;

;

;

;

Для колонн:

;

;

;

;

Таблица 5

Сводная таблица данных для подбора монтажных механизмов

Наименование конструкции	, т	, м	, м	, м
Плита покрытия
Ферма
Стеновые панели
Подкрановые балки	3,91	14,55
Колонны среднего ряда

Проанализировав полученные результаты, делаем вывод, что наибольшие параметры крана будут необходимы для плиты покрытия.

Производим подбор монтажного крана по [3].

Гусеничный кран РДК –25 стрела l=22,5м