«Дисковые ножницы».
Применяются для обрезки кромок у широких полос и резки полос вдоль на несколько узких (роспуск).
Для получения прямого реза без заусенцев ножи устанавливаются с радиальным перекрытием = 1— мм ( при h > 10 мм —отрицательное перекрытие) и с небольшим боковым (горизонтальным) зазором = (0.05—.08) * h (при h < 0.2 мм —без зазора).
Толщина диска составляет 0.06—.1 от его диаметра.
Материал ножей —сталь 5ХВ2С с твердостью после термообработки 50 единицы по Роквеллу (HRC 50). Ножи выполняются строго цилиндрическими, угол заострения равен 90о. Верхний нож смещают по направлению движения полосы, чтобы полоса после резания шла прямо, а кромка под большим углом вниз.
Для обрезки кромок применяют двухпарные, а для роспуска широкой полосы многопарные ножницы.
«Методика определения усилия резания на дисковых ножницах».
Процесс резания представлен на схеме. Дуги AC и BC заменяются хордами, в таком случае процесс резания можно рассматривать как аналогичный резанию на гильотинных ножницах. При перекрытии ножейотрыв (скалывание) в сечении ED будет происходить при величине коэффициента относительного надрезан= 2*z / (h*2) = z / h . Площадь сдвига (среза) равна площади трапеции ABED:
Максимальное усилие резания дисковыми ножницами с одной парой ножей можно определить по формуле:
Значения коэффициента k = k1*k2*k3 принимаются такие же, как и при резании на гильотинных ножницах; значения н выбираются в зависимости от свойств стали из таблиц.
При всех равных величинах площадь сопротивления резанию и усилие резания на дисковых ножницах в два раза меньше, чем на гильотинных.
Определим угол наклона хорд BC и AC, угол захвата металла дисками o и угол перекрытия ножей :
Межцентровое расстояние между осями дисков :
Принимаем
отсюда имеем:
Угол наклона хорд BC и AC:
При резании с перекрытием ножей = 0, = 0 и = o / 2.
Диаметр дисков зависит от толщины разрезаемой полосы:
Для полос максимальной толщины перекрытие ножей принимают равным нулю.
Обычно угол захвата
металла дисками принимается
или
радиан, поэтому на практике диаметр
дисков выбирается по следующей
зависимости:
Определим момент, который нужно приложить к обоим дискам для их вращения. Резание одним диском происходит на участке BE (или AD). Равнодействующие усилий на диски приложены на середине дуг BE и AD:
где
—плечо
приложения силы,
—угол приложения силы.
Сечение FG является средним для трапеции ABED:
При резании с перекрытием ножей:
Момент трения в опорах приводных валов при резании одной парой дисков:
где f —коэффициент трения в подшипниках:
d —диаметр трения.
Мощность
электродвигателя для привода ножниц,
вращающихся с окружной скоростью V и
угловой скоростью
где n —число пар дисков;
—кпд привода ножниц (редуктора, шестеренной клети, муфт),
= 0.850.98;
k —коэффициент, учитывающий потери на трение дисков о ме-
талл, k = 1.11.2.
При выборе двигателя ножниц нужно учитывать следующее:
1. При h>4 мм ножницы работают с различной скоростью в зависимости от толщины полосы , то есть при переменном моменте резания и постоянной мощности.
2. При h<4 мм ножницы должны работать при максимальной скорости и при максимальной нагрузке по моменту при резании любой толщины из заданных.
Отрезаемые кромки (отходы) удаляются от ножниц двумя способами:
а) сматыванием кромок на специальных кромкомоталках, расположенных ниже ножниц;
б) резкой их на короткие куски непосредственно за ножницами на простых по конструкции летучих ножницах (кромкокрошителях).