Тема 1.2 Технологический процесс производства аппаратуры

Производственный процесс - совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта выпускаемых изделий.

Для получения высококачественных сварных изделий и конструкций с соблюдением всех требований рабочего проекта и технических условий, а также и рентабельности их изготовления составляется технологический процесс сборки и сварки.

Технологический процесс - это часть производственного процесса, в результате которого изменяется форма или физические свойства заготовок или отдельные детали соединяются в сборочные единицы.

Технологический процесс сборки и сварки содержит в себе указания о последовательности сборки и сварки изделий и конструкций, режимы и технологию сварки, тип применяемой оснастки и сварочного оборудования, режимы термической обработки, нормы времени, расход материалов и электроэнергии. Исходными данными для составления технологического процесса сборки и сварки изделий являются рабочие чертежи, технические условия на изготовление, наличие производственных площадей, наличие необходимого сварочного оборудования и т.д. Разработку технологического процесса начинают с расчленения аппарата на технологические узлы, подузлы, которые при последующей сборке и сварке образуют секции, блоки и, в целом, аппарат.

К элементам технологического процесса относятся: операция, установ, позиция, переход, проход, рабочий прием, рабочее движение.

Операция - часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте определенным видом оборудования и количеством рабочих.

Установ - часть операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или сборочной единицы.

Позиция – часть операции, выполняемая в различных местах детали или аппарата при одной установке.

Переход часть операции, установа или позиции, выполняемой на одном участке детали одним и тем же инструментом при постоянном режиме процесса.

Проход – часть операции, если последняя выполняется в несколько приемов на одном участке детали или аппарата и не зависит от применяемого режима процесса.

Рабочий прием – малая часть операции, представляющая собой новое рабочее движение.

Рабочее движение – наименьший элемент процесса.

Средства выполнения:

1. Технологическое оборудование - орудия производства, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещаются материалы или заготовки, средства воздействия на них и источники энергии, например, станки, прессы, печи, разметочные плиты, испытательные стенды и т. д.

2. Технологическая оснастка - орудия производства, добавляемые к технологическому оборудования для выполнения определенной части технологического процесса, например, штампы, приспособления, режущий инструмент, калибры, пресс-формы и т. д.

1.2.1 Схема технологического процесса

Технологический процесс изготовления аппаратуры включает следующие группы и виды операций.

1. Заготовительные операции

1.1. Правка листового и сортового проката на листоправильных и сортоправильных машинах, рихтовальном прессе, в приспособлении на токарном станке (ручная правка)

1.2. Очистка (расконсервация, удаление загрязнений механическими, термическими и химическими способами)

1.3. Разметка (построение разверток, разметка-наметка листовых заготовок, разметка элементов фланцев, трубных решеток, полосового и профильного проката)

1.4. Резка-раскрой (на гильотинных, дисковых, комбинированных, вибрационных ножницах; резка со снятием стружки; методом термической резки)

1.5. Образование отверстий (вырубка, пробивка, сверление, вырезка, отбортовка)

1.6. Обработка кромок (на металлорежущих и газорезательных станках, обрубка, опиловка)

1.7. Гибка (листового и сортового проката на роликовых машинах, на машинах с поворотной траверсой, на прессах)

1.8. Гнутье труб

1.9. Изготовление трубных деталей (протягиванием, штамповкой)

1.10. Прессовые операции (штамповка на прессах, кузнечно-прессовые операции изготовления деталей аппаратов)

2. Сборка свариваемых элементов

2.1. Под сварку продольных и поперечных швов базовых деталей

2.2. Под сварку штуцеров, фланцев, опорных лап, укрепляющих колец и т.п.

2.3. Трубных узлов и секций трубопроводов

2.4. Сборка монтажных узлов (блоков)

3. Сварка

3.1. Автоматическая сварка под слоем флюса, сварка в среде защитных газов, ручная дуговая, электрошлаковая и др. виды

4. Термическая обработка

4.1. Предварительная термическая обработка (подогрев до сварки и в процессе)

4.2. Последующая термическая обработка (отжиг, высокий отпуск)

5. Сборочные операции

5.1. Сборка деталей и узлов аппаратов

5.2. Сборка аппаратов в блочные установки

5.3. Контрольная цеховая сборка (для негабаритной аппаратуры и установок)

6. Операции контроля

6.1. Контроль качества материалов

6.2. Межоперационный контроль

6.3. Контроль качества аппаратов

1.2.2 Типизация технологических процессов

Типовой технологический процесс характеризуется единством содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для группы изделий с общими конструктивными признаками.

Тип изделия определяется общностью технологического процесса производства, т. е. однородностью операций.

В основе типизации лежат:

1) геометрическая форма изделий, например детали цилиндрической формы - обечайка, трубные узлы, штуцера

2) марка применяемых сталей

При дальнейшей группировке тип изделия подразделяется на определенное число типоразмеров - детали, имеющие единую форму, объединяются в определенные группы размеров, что обеспечивает однородность применяемого оборудования.

Целью типизации технологических процессов является:

- сокращение сроков освоения новых изделий;

- повышение производительности труда;

- обеспечение качества на производстве изделий;

- повышение эффективности использования оборудования за счет создания специализированных рабочих мест, участков, цехов;

- применение средств вычислительной техники при проектировании технологических процессов;

- сокращение технологической документации.

Контрольные вопросы

1   Какие виды операций включает в себя технологический процесс изготовления аппаратуры?

2   Какие виды операций относятся к заготовительным операциям?

3   Какие виды операций относятся к операции сборки свариваемых элементов?

4   Виды операций контроля.

5   В чем заключается сущность типизации технологических процессов?

6 Для чего необходима типизация технологических процессов?

Лекция № 3