1. Довжина обробки в напрямку подачі;

2. Довжина перебігу інструменту;

3. довжина врізання інструменту у заготовку;

4. довжина робочого ходу інструменту при поздовжньому точінні;

5. довжина робочого ходу інструменту при поперечному точінні.

56. Стружка, що складається з окремих пластично-деформованих елементів, не пов’язаних між собою, називається:

1. зливна;

2. елементна;

3. східчаста (ступінчаста);

4. надлому.

57. Стружка, що складається з окремих елементів, слабо пов’язаних між собою, гладка із зовнішньої сторони, називається:

1. зливна;

2. елементна;

3. східчаста (ступінчаста);

4. надлому.

58. Стружка у вигляді стрічки, яка завивається у спіраль, називається:

1. зливна;

2. елементна;

3. східчаста (ступінчаста);

4. надлому.

59. Стружка, що має вигляд окремих дрібних кусочків неправильної форми називається:

1. зливна;

2. елементна;

3. східчаста (ступінчаста);

4. надлому.

60. Яка стружка утворюється при обробці крихких матеріалів (чавуну, бронзи)?

1. зливна;

2. елементна;

3. східчаста (ступінчаста);

4. надлому.

61. Яка стружка утворюється при обробці пластичних матеріалів (маловуглецевої сталі, латуні) із великими швидкостями різання?

1. зливна;

2. елементна;

3. східчаста (ступінчаста);

4. надлому.

62. Яка стружка утворюється при обробці пластичних матеріалів середньої твердості на середніх швидкостях з великою товщиною зрізу?

1. зливна;

2. елементна;

3. східчаста (ступінчаста);

4. надлому.

63. Яка стружка утворюється при обробці твердих і малов’язких металів з малою швидкістю різання?

1. зливна;

2. елементна;

3. східчаста (ступінчаста);

4. надлому.

64. Що не виникає в процесі різання у не жорсткій системі ВПІД (верстат-пристосування-інструмент-деталь)?

1. прогин різального інструменту;

2. податливість пристосування;

3. згинання заготовки;

4. свист у зоні обробки;

5. вібрація.

65. Яке негативне фізичне явище не властиве при виникненні вібрації?

1. погіршення якості обробки;

2. явище наклепу;

3. підвищення зношення інструменту;

4. виникнення шуму;

5. підвищення зношення верстату.

66. Які заходи не допоможуть здійснити ліквідацію вібрації при різанні?

1. зрівноважування маси обертових елементів верстату;

2. забезпечування рівномірності шару, що зрізується;

3. ліквідація ударних навантажень;

4. ретельне заточування різця;

5. зміна режимів різання.

67. В результаті чого не буде виникати теплота в зоні різання?

1. в результаті тертя стружки по передній поверхні різця;

2. в результаті пластичної і пружної деформації в шарі матеріалу, що зрізається;

3. в результаті розриву енергетичних зв’язків між атомами металу під час різання;

4. в результаті тиску матеріалу на різець;

5. в результаті тертя заготовки по задній поверхні різця.

68. Що характеризує рівняння:

Qдеформації + Qтертя = Qзаготовки + Qінструменту + Qстружки + Qсередовища?

1. рівняння виділення теплоти;

2. рівняння розподілу теплоти;

3. рівняння теплового балансу;

4. рівняння поглинення теплоти.

69. Встановити відповідність розподілу тепла в зоні різання:

1. 10…40% б

2. 50…86% в

3. 1% г

4. 3…9% а

1. Q заготовка

2. Q інструмент

3. Q стружка

4. Q навколишнє середовище

70. На що не впливає теплота, що виділяється в зоні різання?

1. точність виготовлення деталі;

2. спрацьовуваність різця;

3. появи наростоутворення на різці;

4. зношення пристосування;

5. зміцнення обробленої поверхні.

71. Яка температура може сягати в зоні різання?

1. 400º…600ºС;

2. 600º…800ºС;

3. 800º…1000ºС;

4. 1000º…1250ºС;

5. 1250º…1500ºС.

72. Що найбільше впливає на виділення теплоти в зоні різання?

1. швидкість різання;

2. подача;

3. глибина різання;

4. оброблювальний матеріал;

5. геометрія різального інструменту.

73. Що не можуть запобігти мастильно-охолоджувальні рідини?

1. відвід тепла від зони різання;

2. зношення різального інструменту;

3. механічного ламання різального інструменту;

4. полегшення процесу стружкоутворення;

5. полегшення тертя інструменту із заготовкою.

74. Які вимоги не властиві мастильно-охолоджувальним рідинам?

1. не викликати корозію металів;

2. не чинити появи захворювання шкіри робітника;

3. бути стійкими до зберігання, не скисати;

4. не загорятися від температури в зоні різання;

5. не чинити опір стружкоутворенню.

75. Які мастильно-охолоджувальні рідини найкраще використовувати при обробці сталі?

гас;

водяні розчини соди і емульсії;

мінеральні мастила;

тваринні мастила;

рослинні мастила.

76. Які мастильно-охолоджувальні рідини найкраще використовувати при обробці чавуну?

1. гас;

2. водяні розчини соди і емульсії;

3. мінеральні мастила;

4. тваринні мастила;

5. рослинні мастила.

77. Які мастильно-охолоджувальні рідини найкраще використовувати при нарізанні різьби плашками і мітчиками?

гас;

водяні розчини соди і емульсії;

мінеральні мастила;

тваринні мастила;

рослинні мастила.

78. Які мастильно-охолоджувальні рідини найкраще використовувати при обробці кольорових мідних розтопів?

гас;

водяні розчини соди і емульсії;

мінеральні мастила;

тваринні мастила;

рослинні мастила.

79. Дрібні розігріті частинки металу, що затримуються на передній поверхні леза різця і міцно зчіплюються з ним утворюють:

1. наклеп;

2. напилювання;

3. западини;

4. наріст;

5. задирки.

80. Які фактори не сприяють появі наросту?

режими різання;

1. геометричні параметри різця;

2. фізико-механічні властивості матеріалу;

3. використання мастильно-охолоджуваних рідин.

81. Коли явище наросту на бажане?

при чорновому обробленні;

при чистовому обробленні;

при захисті різця від зношення;

при збільшенні переднього кута різця.

82. При яких швидкостях різання явище наросту не утворюється (2 варіанти відповіді)?

1. 10…20 м/хв;

2. 20…70 м/хв;

3. 90…100 м/хв;

4. 2…5 м/хв;

5. більше 100 м/хв.

83. Яке зношування різального інструменту відбувається в результаті тертя стружки по його передній поверхні?

1. адгезійне;

2. абразивне;

3. дифузійне;

4. окислювальне.

84. По яких поверхнях різця відбувається зношення (2 варіанти відповіді)?

по передній;

по допоміжній задній;

по боковій;

по головній задній.

85. Час різання інструментом від початку до відмови називають:

1. стійкістю;

2. витривалістю;

3. періодом зношення;

4. періодом стійкості;

5. періодом затуплення.

86. Як відновлюють працездатність зношеного інструменту?

напиленням;

нарощуванням;

заміною леза;

наклепуванням;

заточуванням.

8 7. Яка із зон на графіку величини затуплення інструменту, залежно від часу роботи, характеризує період нормального зношування?

I;

II;

III;

IV.

88. Як називають зношування інструменту, коли частинки матеріалу, в результаті сил молекулярного щеплення, вириваються з поверхні леза інструменту і виносяться стружкою?

1. адгезійне;

2. абразивне;

3. дифузійне;

4. окислювальне.

89. Як називають силу, що дотична до поверхні різання заготовки і співпадає з напрямком руху різання?

1. рівнодійна сила різання (P);

2. головна складова сили різання (Pz);

3. осьова сила (Px);

4. радіальна сила (Py);

5. момент опору різання (Mp).

90. Як називають силу, яка діє паралельно до осі заготовки в напрямку протилежному до руху подачі?

рівнодійна сила різання (P);

головна складова сили різання (Pz);

осьова сила (Px);

радіальна сила (Py);

момент опору різання (Mp).

91.Як називають складову сили різання, яка спрямована перпендикулярно до осі оброблювальної заготовки?

1. рівнодійна сила різання (P);

2. головна складова сили різання (Pz);

3. осьова сила (Px);

4. р адіальна сила (Py);

5. момент опору різання (Mp).

92. Розставити номери сил і моменту у відповідності до їх позначення:

рівнодійна сила різання (P); 5

головна складова сили різання (Pz);4

осьова сила (Px);2

радіальна сила (Py);

момент опору різання (Mp).

93. Як діє головна складова сила різання (Pz) на заготовку і різець:

1. намагається відштовхнути різець від заготовки;

2. намагається зігнути різець і заготовку у вертикальній площині;

3. намагається зігнути різець у горизонтальній площині;

4. намагається скрутити заготовку;

5. намагається зігнути заготовку у горизонтальній площині.

94. Як діє момент різання?

1. намагається відштовхнути різець від заготовки;

2. намагається зігнути різець і заготовку у вертикальній площині;

3. намагається зігнути різець у горизонтальній площині;

4. намагається скрутити заготовку;

5. намагається зігнути заготовку у горизонтальній площині.

95. Як діє радіальна складова сила різання (Py)?

намагається відштовхнути різець від заготовки;

намагається зігнути різець і заготовку у вертикальній площині;

намагається зігнути різець у горизонтальній площині;

намагається скрутити заготовку;

намагається зігнути заготовку у горизонтальній площині.

96. Яка складова сили різання практично зводиться до “0” при відрізані заготовки відрізним різцем?

рівнодійна сила різання (P);

головна складова сили різання (Pz);

осьова сила (Px);

радіальна сила (Py);

момент опору різання (Mp).

97. Який із перелічених факторів має найменший вплив на складові сил різання?

1. глибина різання;

2. подача;

3. передній кут різця;

4. матеріал різця;

5. головний кут в плані;

6. радіус заокруглення різця при вершині;

7. мастильно-охолоджувальні рідини;

8. швидкість різання;

9. зношення різця.

10. оброблювальний матеріал;

98. Що долає (переборює) складові сил різання?

1. швидкість;

2. подача;

3. частота обертання шпинделя;

4. потужність;

5. інша відповідь.

99. За якою формулою визначають потужність різання при точінні?

1. 

2. 

3. 

4. 

100. За якою формулою визначають потужність електродвигуна верстату, де буде проводитись оброблення заготовок?

101. Якою повинна бути залежність потужностей різання і електродвигуна верстату для здійснення різання?

1. 

2. 

3. 

4. 

5. 

102. Розставити позначення з емпіричної формули визначення складових сил різання (Н) у відповідності до їх визначення:

1. узагальнений поправний коефіцієнт, що враховує умови оброблення (кути φ , γ МОР, зношення і радіус при вершині різця); k

2. коефіцієнт, який враховує структуру і фізико-механічні властивості оброблюваного матеріалу; c

3. швидкість різання; v

4. глибина різання ; t

5. подача; s

6. степеневі показники, які враховують вплив елементів режиму різання на величину сили різання. x,y,z

103. Яка конструкція не властива токарним різцям?

1. круглий держаковий;

2. призматичний держаковий;

3. стрижньовий;

4. держаковий з механічним кріпленням;

5. стрижньовий з конічним хвостовиком.

104. Які умови забезпечують оптимальне встановлення і закріплення різця в різцетримачі, враховуючи жорсткість системи ВПІД?

1. виліт різця із різцетримача рівний 2 його висоті;

2. виліт різця із різцетримача рівний 1,5 його висоті;

3. розташування різальної кромки на висоті лінії центрів;

4. защемлення різця не менше двома гвинтами;

5. використання мінімальної кількості підкладок.

105. В яких випадках використовується форма передньої поверхні; – плоска з додатнім кутом γ у різцях із твердого розтопу?

1. для різання сталей із σ_в=1000Н/м²;

2. для обробки відливок і при роботі з ударами;

3. для різців всіх типів при обробці чавуну і мідних розтопів;

4. для обробки пластичних і в’язких металів із стружкозавиванням;

5. для обробки фасонних поверхонь із складним контуром.

106. Коли використовуються різці із твердого розтопу форма передньої поверхні яких- плоска з фаскою?

1. для різання сталей із σ_в =1000Н/м²;

2. для обробки відливок і при роботі з ударами;

3. для різців всіх типів при обробці чавуну і мідних розтопів;

4. для обробки пластичних і в’язких металів із стружкозавиванням;

5. для обробки фасонних поверхонь із складним контуром.

107. Коли використовуються різці із твердого розтопу в яких передня поверхня має форму плоску з фаскою і радіусним рівчачком вздовж різальної кромки?

1. для різання сталей із σ_в =1000Н/м²;

2. для обробки відливок і при роботі з ударами;

3. для різців всіх типів при обробці чавуну і мідних розтопів;

4. для обробки пластичних і в’язких металів із стружкозавиванням;

5. для обробки фасонних поверхонь із складним контуром.

108. Коли використовуються різці із формою передньої поверхні-плоска з від’ємним переднім кутом?

1. для різання сталей із σ_в =1000Н/м²;

2. для обробки відливок і при роботі з ударами;

3. для різців всіх типів при обробці чавуну і мідних розтопів;

4. для обробки пластичних і в’язких металів із стружкозавиванням;

5. для обробки фасонних поверхонь із складним контуром.

109. Коли використовують мінералокерамічні леза?

1. при чистовій обробці конструкційних вуглецевих сталей;

2. при чистовій обробці легованих сталей;

3. при чистовій обробці кольорових металів;

4. при чистовій обробці чавуну і гартованих сталей;

5. при чистовій обробці важко оброблювальних матеріалів.

110. В яких випадках використовуються різці із ельбора?

1. при чистовій обробці конструкційних вуглецевих сталей;

2. при чистовій обробці легованих сталей;

3. при чистовій обробці кольорових металів;

4. при чистовій обробці чавуну і гартованих сталей;

5. при чистовій обробці важко оброблювальних матеріалів.

111. В яких випадках доцільно використовувати різці із швидкорізальних сталей?

1. при чистовій обробці конструкційних вуглецевих сталей;

2. при чистовій обробці легованих сталей;

3. при чистовій обробці кольорових металів;

4. при чистовій обробці чавуну і гартованих сталей;

5. при чистовій обробці важко оброблювальних матеріалів.

112. Який припуск залишають для напівчистового обточування?

1. 2…5 мм;

2. 0,5…2 мм;

3. 0,1…0,4 мм;

4. 0,05…0,1 мм;

5. 0,01…0,05 мм.

113. Який припуск залишають на чистового обточування?

1. 2…5 мм;

2. 0,5…2 мм;

3. 0,1…0,4 мм;

4. 0,05…0,1 мм;

5. 0,01…0,05 мм.

114. За якими визначеними величинами режимів різання настроюють токарний верстат на роботу?

1. t;

2. S;

3. S_ф;

4. V;

5. V_ф;

6. n;

7. n_ф.

115. Який рух вважається головним при струганні?

1. обертальний;

2. поступальний;

3. поступально-переривчастий;

4. обертально-реверсивний;

5. зворотно-поступальний.

116. Що виконує головний рух під час стругання на поперечно-стругальних верстатах?

1. різець і заготовка одночасно;

2. заготовка безперервно;

3. різець зворотно-поступально;

4. заготовка зворотно-поступально;

5. різець поступально.

117. Що виконує головний рух під час стругання на поздовжньо-стругальних верстатах?

1. різець і заготовка одночасно;

2. заготовка безперервно;

3. різець зворотно-поступально;

4. заготовка зворотно-поступально;

5. різець поступально.

118. На що найбільше впливає швидкість різання?

1. на процес різання;

2. на стійкість різального інструменту;

3. на сили різання;

4. на потужність різання;

5. на продуктивність обробки.

119. Який із перерахованих факторів має найменший вплив на швидкість різання?

1. стійкість різального інструменту;

2. фізико-механічні властивості оброблювального матеріалу;

3. матеріал різальної частини інструменту;

4. подача і глибина різання;

5. геометрія різальної частини різця;

6. розміри перетину держака різального інструменту;

7. потужність різання;

8. мастильно-охолоджувальні рідини;

9. максимально-допустима величина зношення різця;

10. вид і розміри оброблення.

120. Розставити позначення з емпіричної формули визначення швидкості різання при точінні (м/хв), допустимої різцем у відповідності їх визначення:

1. стійкість різального інструменту; T

2. подача; S

3. глибина різання; t

4. показники степенів; m,x,y

5. загальний поправний коефіцієнт на змінні умови оброблення; K

6. коефіцієнт, що характеризує оброблювальний матеріал і умови його оброблення. C

121. Розставити позначення з емпіричної формули визначення швидкості різання при струганні (м/хв), допустимої різцем у відповідності їх визначення:

1. довжина робочого ходу стола чи повзуна; L

2. число подвійних ходів;K

3. швидкість робочого ходу;V

4. число для переводу одиниць; 1000

5. відношення швидкості робочого ходу до швидкості марноходу.m

122. Який із поданих стругальних різців використовують для чистової обробки?

Б

123. Яким різальним інструментом можна виготовити отвір в суцільному матеріалі?

1. розточним різцем;

2. зенкером;

3. розверткою;

4. протяжкою;

5. свердлом.

124. Розставте нумерацію частин спірального свердла:

1. х востовик; 4

2. робоча частина;2

3. різальна частина;1

4. різальний зуб; 6

5. лапка;5

6. шийка.3

125. Розставте нумерацію елементів спірального свердла: