- •Задание по курсовому проектированию № 24.
- •Исходные данные:
- •Содержание
- •Введение
- •1. Аналитический обзор
- •2 Цели и задачи проекта
- •3 Основная часть
- •4. Инженерные расчеты
- •4.1 Расчет выпарного аппарата
- •4.1.1 Метод итераций
- •4.2 Расчет холодильника.
- •4.3 Расчет подогревателя исходного раствора
- •4.4 Расчет барометрического конденсатора
- •4.5 Расчет производительности вакуум-насоса
- •5. Выводы по проекту
- •Список использованных источников
4.5 Расчет производительности вакуум-насоса
Производительность
вакуум-насоса
определяется количеством газа (воздуха),
который необходимо удалять из
барометрического конденсатора:
где
–количество
газа, выделяющегося из 1 кг воды;
01
– количество газа, подсасываемого в
конденсатор через неплотности, на 1 кг
паров.
Объемная производительность вакуум-насоса равна:
где
–универсальная
газовая постоянная
;
–молекулярная
масса воздуха M = 29 кг/кмоль;
–температура
воздуха,
;
–парциальное
давление сухого воздуха в барометрическом
конденсаторе, Па.
Температуру воздуха рассчитывают по уравнению:
Давление воздуха равно:
где
–давление
сухого насыщенного пара при
–давление
в барометрическом конденсаторе, нашли
в 3.2–
Методом интерполяции по формуле (6) найдем давление сухого насыщенного пара
Рассчитаем давление воздуха по формуле (67)
Объемная производительность вакуум-насоса по формуле (65)равна:
Зная объемную
производительность
и остаточное давление
по [1] выбираем вакуум-насос типа ВВН-6
мощностью на валу 12.5 кВт.
5. Выводы по проекту
Для осуществления процесса выпаривания раствора MgSO4 выбраны следующие аппараты :
1. Выпарной аппарат с естественной циркуляцией и вынесенной греющей камерой (тип 1, исполнение 2) с площадью теплообмена 560 м2
2. Для охлаждения концентрированного раствора используется цепь из 3 теплообменных аппаратов типа «труба в трубе», каждый с площадью теплообмена 0,20 м2
3. Для подогрева исходного раствора используется комплекс из теплообменных аппаратов типа «труба в трубе», каждый с площадью теплообмена 4,05 м2
4. Для создания
вакуума в сепараторе выпарного аппарата
используются барометрический конденсатор
диаметром 1000 мм и длинной трубы
м
и водокольцевой вакуум-насос ВВН-6
мощностью 12.5
кВт и производительностью 5.01
м3/мин.
На основе выбранных аппаратов представлена технологическая схема процесса выпаривания.
Список использованных источников
Борисов Г.С., Брыков В.П., Дытнерский Ю.И./Под редакцией Дытнерского Ю. И., 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Химия, 1991. -496 с.
Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Учебное пособие для вузов/Под ред. чл.- корр. АН России П.Г. Романкова. – 11-е изд., стереотипное. Перепечатка с изд. 1987г.- М.: ООО «РусМедиаКонсалт», 2004.- 576 с.
Марков А.В., Маркова А.В. Неразборные теплообменники «труба в трубе» (конструкции и основные размеры): Метод. указания /СПб.: СПбГТИ(ТУ), 2001.-30 с.
