12.1. Организация материально-технического обеспечения производства.

Успешность функционирования промышленного предпри­ятия в значительной степени определяется уровнем организации обеспечения его материально-техническими ресурсами, что свя­зано с высокой (50—70%) долей затрат на сырье и материалы в об­щих затратах предприятия на производство и реализацию своей продукции.

Материально-техническое обеспечение производства (МТОП) представляет собой закупку материально-технических ресурсов с целью удовлетворения потребностей предприятия в необходимых ему средствах производства.

Реализация подобной цели предполагает выполнение службой МТОП следующих функций:

• планирование потребности в различных видах материальных ресурсов;

• изыскание источников удовлетворения этой потребности;

• обоснование форм снабжения предприятия;

• нормирование запасов материальных ресурсов;

• оформление договоров с поставщиками;

• организация завоза, хранения, учета и выдачи материальных ресурсов.

Планирование потребности в материальных ресурсах.

Под потребностью в материальных ресурсах понимается - это их коли­чество, необходимое для обеспечения изготовления заданного объема продукции.

Основой данного планирования являются объем планируемого производства, номенклатура используемых в производстве мате­риалов и технически обоснованные нормы расхода этих материа­лов в расчете на единицу готовой продукции. При этом учитыва­ется предполагаемое изменение остатков материальных ресурсов на складах предприятия (т.е. если эти остатки увеличиваются, то и потребность в материальных ресурсах растет, и наоборот).

При определении потребности в материальных ресурсах в стоимостном выражении учитываются кроме перечисленного действующие (или перспективные) цены на отдельные виды ре­сурсов.

В зависимости от учета имеющихся на предприятии запасов материалов различают брутто- и нетто-потребности в материалах. Брутто-потребность — это потребность в материалах на плановый период без учета запасов на складе или в производстве; нетто-по- требность — потребность в материалах на плановый период с уче­том наличных запасов. Она определяется как разность между брут- то-потребностью и наличными запасами материалов на данный момент времени.

Потребность в материалах для выполнения производственной программы определяется по формуле:

M_n._n=t NK„ i=1

где N — норма расходов материалов на одно изделие; К. - коли­чество изделий,

подлежащих изготовлению;

п — номенклатура изделий, изготавливаемых из данного вида материалов.

Стоимость материалов, подлежащих приобретению, определя­ется по формуле:

С_м = М_П,_ПЦ_г

где Ц. — цена материала.

Определив свою потребность в материально-технических ре­сурсах, предприятие должно решить вопрос об источниках покры­тия этой потребности. Речь идет об изучении рынка сырья, мате­риалов, энергоносителей и т.п. Предприятию необходимо иметь возможно полную информацию об имеющихся на рынке сырье и материалах, их качественных характеристиках, соответствии тре­бованиям покупателя.

На основе расчетов потребности в материалах и результатах изу­чения ситуации на рынке этих материалов предприятие должно решить вопрос — покупать материалы или пытаться самому их произвести (если, конечно, у предприятия есть для этого техниче­ские возможности).

Организация снабжения предприятия ресурсами может иметь три варианта: централизованные, децентрализованные, и смешанные закупки.

Централизованный вариант характерен тем, что все функции снабжения сосредоточиваются в одном отделе. (общие для всего предприятия)

Децентрализация снабжения предусматривает самостоятельное осуществление закупок служащими производственных подразделений. При этом, на закупки тратится меньше времени, так как отсутствует делегирование полномочий.

Для крупных предприятий с многочисленными направлениями производства, территориально удаленными друг от друга и выпус­кающими различные виды продукции, характерны смешанные за­купки. В этом случае производственные подразделения самостоя­тельно приобретают необходимые им материальные ресурсы, а отдел материально-технического снабжения на уровне предпри­ятия вырабатывает единую политику закупок, координируя и кон­тролируя процесс, осуществляет объемные закупки.

Полученные материалы размещаются для хранения на складах предприятия и подготавливаются к выдаче в производство — в цехи, на участки.

Производственные запасы - это материальные ресурсы, ожида­ющие использования в процессе производства.

В зависимости от целевого назначения производственные запа­сы предприятия подразделяются на три основные группы: текущие, страховые и сезонные.

Текущие запасы представляют собой количество материально- технических ресурсов, имеющихся на предприятии между двумя оче­редными поставками этих ресурсов.

Страховые запасы предназначены для обеспечения непрерывности производственного процесса в случае непредвиденных обстоятельств (задержка поставок в пути, поставка товаров ненадлежащего каче­ства и в ненадлежащем количестве, непредвиденное изменение интенсивности потребления). В нормальных условиях работы предприятия величина страхового запаса постоянна.

Сезонные запасы создаются на предприятиях, где процесс произ­водства, потребление ресурсов или их транспортировка носят сезон­ных характер.

При организации хозяйственных связей особое значение имеет правильный выбор поставщика. Такому выбору предшествует тща­тельный анализ потребностей предприятия в ресурсах и возмож­ностей их удовлетворения на рынке. Изучается информация о по­тенциальных поставщиках, способных удовлетворять спрос потре­бителя.

На окончательный выбор поставщика влияют:

• качество закупаемых материалов;

• цена этих материалов;

• надежность поставщика в части выполнения своих обяза­тельств;

• деловая репутация поставщика.

Правовые отношения участников хозяйственных связей регули­руются Гражданским кодексом Российской Федерации и соответ­ствующими нормативными актами. Основным документом, опре­деляющим взаимоотношения поставщика и потребителя, является договор купли-продажи или договор поставки.

Система «КапЬап» была разработана и впервые в мире реализо­вана в Японии фирмой «Toyota». Сущность данной системы заклю­чается в том, что снабжение всех производственных подразделений предприятия происходит в том количестве и к такому сроку, кото­рые необходимы для выполнения заданий этих подразделений.

Анализ опыта применения системы «КапЬап» известными ма­шиностроительными фирмами показывает, что она дает воз­можность существенно уменьшить запасы предприятий: произ­водственные — на 50%, товарные — на 8%.