2 Методи контролю якості зварних з'єднань

Контроль якості зварних з'єднань може бути попереднім, поточним і остаточним.

Попередній полягає у перевірці якості вихідних матеріалів, обладнання та приладів для зварювання, стану оснащення, кваліфікації зварників.

Поточний метод контролю передбачає перевірку дотримання технології зварювання, режимів, зачистки швів, заварки кратерів і т.д.

При остаточному контролі перевіряють якість зварних з'єднань відповідно до вимог відповідних нормативних документів.

Методи контролю зварних з'єднань поділяються на руйнують і неруйнівні. До неруйнуючим відносяться: зовнішній огляд, контроль на непроникність зварного шва, радіаційний, ультразвуковий. До руйнівним - механічні випробування контрольних зразків зварних з'єднань.

Якість напівавтоматичного зварювання під флюсом перевіряють так само як і стикового зварювання. В основі контролю якості зварювання лежить насамперед суворе дотримання встановленого режиму. Візуально перевіряють повноту, розміри і бездефектність зварних швів. Якщо вирізати зразки з арматурної конструкції не представляється можливим, то відчувають контрольні зразки, зварені при тих же режимах, що і основна конструкція.

Ультразвуковий контроль (УЗК) зварних стиків здійснюють відповідно до ГОСТ 23858-79. Цей метод контролю є одним з найбільш ефективних, так як дозволяє отримати результати при досить високій надійності випробувань і виправити виявлені дефекти відразу ж у процесі виробництва арматурних робіт. Ультразвуковим методом контролюють зварні стики арматурних стержнів діаметром 20-40 мм із сталі класів А-2 і A-3 і стрижнів діаметром 8 - 40 мм, з'єднаних зварюванням у тавр з пластинами завтовшки 6-30 мм.