Процесс обеспечения качеством состоит из следующих укрупненных этапов:

1. оценка уровня качества имеющихся на рынке аналогичных изделий, анализ требований покупателя;

2. долгосрочное прогнозирование

3. планирование уровня качества

4. разработка стандартов

5. проектирование качества в процессе конструирования и разработки технологии

6. контроль качества исходного сырья и покупных материалов (комплектующих)

7. пооперационный контроль в процессе производства

8. приемочный контроль

9. контроль качества изделия в условиях эксплуатации (после продажи)

10. анализ отзывов и рекламации покупателей.

Необходимость выполнения этих многочисленных этапов по управлению качество обусловлена усилением неценовых методов конкурентной борьбы.

В условиях расширенного воспроизводства продукции наблюдается тенденция снижения ЖЦ продукции и переход на продукцию более высоко потребительского качества. При этом вышеперечисленные 10 этапов обеспечения качества новой продукции практически повторяется, но при этом возможна детализация отдельных этапов УК.

Неценовая конкуренция способствует развитию конкуренции в сфере качества. Цена продукции становится не главным показателем. На 1 месте выдвигается стоимость ЖЦ продукции, а не ее продажная цена.

Стоимость жц продукции включает в себя все виды затрат:

1. стоимость всего комплекса НИОКР, предшествующий серийному производству

2. затраты на изготовление требуемого количества изделий

3. затраты потребителя на обслуживание, эксплуатацию и ремонт изделия в течение всего периода его функционирования.

Главная цель обеспечения качества распадается на ряд подцелей:

анализ, проектирование, различные виды контроля качества, оценка контроля качества и т.д.

Указанные подцели дробятся еще на более мелкие и т.о формируется т.н дерево целей УК. Анализ дерева целей позволяет научно оценить ЖЦ производства продукции. Применение системного подхода к оценке ЖЦ приводит к необходимости изучения требований рынка продукции определенного потребительского качества.

Существует т.з о том, что никакими организационными мерами невозможно достичь требуемых показателей качества, если не обеспечены соответствующие уровни качества конструкторских разработок; качество техники и технологии; квалификаций персонала и культурного уровня потребителей продукции.

Лек 5

24.10.12

Всесторонний анализ проблем УК как правило выполняется на основе т.н циклах ДЕМИНГА.

Циклы деминга состоят их 4 основных этапов:

1. планирование

2. производство

3. контроль

4. совершенствование продукции

Объектом системы всестороннего УК по Демингу является весь ЖЦ продукции.

В связи с этим были сформулированы 14 универсальных принципов Э.Деминга:

1. установите соответствие целей с планом повышения качества. Высшее руководство должно создать и опубликовать для всех служащих компании документ о намерениях с планом и ясным определением целей. Цели д.б достигнуты обязательно.

2. Примите новую философию качества. каждый, от высшего руководства до низшего, должен придерживаться требований новой философии. Продукция плохого качества никогда не должна достигать заказчика.

3. Необходимо положить конец негативной зависимости от слишком частных инспекций и аудита качества. Цель инспекции заключается в улучшении процессов и снижения затрат в производства. Поиск дефектов и виновных для наказания д.б вторичные меры.

4. Прекратите практику выбора поставщиков. основываясь исключительно на стоимости их товаров и услуг. Вместо этого следует заботиться о минимизации полной стоимости проектов или продукции. Такая позиция дает возможность выстроить длительные отношения, основанные на лояльности и доверии с поставщиками.

5. Идентифицируйте проблемы и работайте непрерывно, чтобы улучшить систему КК. система УК, образно говоря, не имеет ни начала, ни конца. Она является непрерывным процессом. Фраза «постоянное улучшение» должна стать общей заботой в приделах организации.

6. Принцип, касающийся обучения: учредите обучение. Следуют ввести современные методы формального обучения. особенно для новых сотрудников. Обучение в процессе работы неприемлемо.

7. Обучите и учредите руководство. Целью руководства не д.б только указания на то, какую работы выполнять. Главное, руководство должно обеспечить помощь в том, как лучше выполнить данную работу

8. Искорените страх на работе. В компании должна быть создана атмосфера доверия, новаторства, сотрудники не должны бояться выносить новые идеи, а руководители организации должны терпимо относится к неудачам, когда их работки экспериментируют с новым идеями.

9. Устраните барьеры между подразделениями. Высшее руководства должно обеспечить взаимодействие между подразделениями, а не конкуренцию.

10. Избегайте пустых лозунгов на РМ.

11. Минимизируйте или оптимизируйте рабочие стандарты и количественные показатели на производства.

12. Исключите управление, основанное на стремлениях и достижения личных целей.

13. Поощряйте и стимулируйте образовательные программы и повышение квалификации сотрудников. Привлекайте к этому ведущих специалистов для обучения и воспитания сотрудников.

14. «Преобразования». Нацеливайте сотрудника на внесение пусть малых образование, которые необходимы для улучшения работы всей компании. Информируйте всех сотрудников о прогрессе и достижениях компании.

Лек 6

31.10.12

Рецензия по просмотренному видеоматериалу

Лек

21.11.12

Статистический приемочный контроль по альтернотивноу признаку (СПК по АП).

Целью методов СТ является исключение случайных изменений качества продукции.

Главная цель бизнеса – устранение ошибок.

Статистические методы КК:

1. СПК по АП

2. выборочный приемочный контроль по варьирующим характеристикам качества;

3. стандарты СПК

4. система экономических планов

5. планы непрервного выборочного контроля

6. методы стат регулирования технологических процессов.

Выборы метода в зависимости от факторов:

• от условий конкретного производства

• от особенностей сбора информации

• от наличия технический средств и инструментария необходимого для обработки этой информации

• квалификация кадров.

Недостатки методов:

- высокая сложность использования данных методов

- затратность на выполнение аналитических операций

Основной характеристикой качества партии продукции при СПК по АП является доля дефектных изделий q=Д/N, где Д – число дефектных изделий в партии товара; N – объем изделий в партии товаров. ГЕНЕРАЛЬНАЯ ДОЛЯ ДЕФЕКТНЫХ ИЗДЕЛИЙ.

Указанный способ выполняется в соответствии с заранее выбранным планом стат контроля.

Под планом понимается – система правил, указывающих методы отбора изделий для проверки и условия, при которых партию следует принять, забраковать или продолжить контроль.

План необходим поскольку в реальных условиях на практике генеральная доля партии товаров является неизвестной величиной.