3. Основные этапы подготовка руды к плавке.

Подготовка руды к плавке включает в себя следующее операции:

• Дробление и измельчение;

• Сортировка, обогащение, окускование;

Размер кусков дробленной руды определяется требованиями процесса. Для ДП руда должна быть не крупнее 40-100 мм, для агломашины 6-10 . Размеры кусков руды добытой на рудниках достигает 1 метра.

Существует несколько приемов измельчения:

• Крупное (100-350 мм);

• Среднее (40-60 мм);

• Мелкое (дробление и измельчение (0,25-25 мм));

На щековых дробилках осуществляется крупное и среднее дробление после которой материал подвергается сортировке, т.е. его разделяют на фракции по крупности. Сортировка осуществляется на грохотах. Целью обогащения является повышение содержания железа.

4. Поведение фосфора и серы в дп.

Фосфор отрицательно влияет на свойства чугуна и стали, поэтому его содержание стремятся уменьшить. Фосфор попадает в печь с агломератом, рудой и флюсами. Добиться понижения содержания фосфора в чугуне можно применяя низко фосфорную шихту.

Сера является вредной примесью. Сера попадает в печь с коксом, агломератом, рудой, некоторое количество серы переходит в газообразное состояние и удаляется с газами. При выплавке передельного чугуна уноситься 15% серы, а при выплавке литейного до 20%. Значительная часть серы остается в металле и шлаке. Удаление серы из чугуна можно производить и после выпуска металла (десульфирующие реагенты).

5. Производство окатышей.

Продукт окомкования – окатыш. Окатыши применяют в ДП. Окомкование происходит при помощи увлажнения и добавления мелкодисперсной глины (бермонит). При необходимости добавляют флюсы (известь). Сначала шихту перемешивают, затем отправляют в гранулятор, где происходит образование комков. Гранулятор – вращающийся барабан. Материал в грануляторе не слипается в комья и обкатывается до сферической формы. Комки имеют диаметр 2-30 мм. В чаше одновременно с процессом окомкования окатышей происходит сортировка по крупности. После грануляции сырые окатыши подвергают сушке ( ), а затем проводят упрочняющий обжиг при . Обжиг проводят в шахтных печах или обжиговых машинах. Обогрев шахты происходит сверху. В зоне охлаждения через слой окатышей продувается холодный воздух. Охлажденные окатыши падают на грохот. Если величина окатышей мм, он отправляются в ДЦ (доменный цех). Если мм – на переработку. Окатыши более прочные чем агломерат, их применение повышает производительность ДП, т.к. они равномерно распределяются внутри печи, имеют высокую газопроницаемость и это хорошо подготовленный продукт.

6. Агломерация.

При агломерации через слой специально подготовленной шихты просасывается воздух. В состав шихты входит рудный концентрат, известняк, топливо (коксик). Шихта загружается ровным слоем на решетку тележки. Тележки установлены и соединены друг с другом на агломерационной ленте. Лента установлена на специальное колесо (звездочку). Под лентой расположены вакуум-камеры и сквозь слой шихты всасывается воздух. Там где шихта загружается на ленту, расположен зажигательный горн. Проходя через эту зону, кокс в шихте воспламеняется и начинается процесс горения. Кусочки шихты оплавляются и спекаются друг с другом. Агломерат доставляется к ДП. При агломерации происходит частичное удаление примесей серы и мышьяка. При изготовлении агломерата в него можно добавлять некоторые примеси, например известняк. Комплексный агломерат – агломерат, в котором содержится несколько полезных добавок.