- •2.2 Физико-механические свойства пород по разрезу скважины
- •4.3 Требования к промывочным жидкостям при бурении пород различных категорий
- •4.4 Уточнение расчленения разреза с учетом пластового давления и давления поглощения
- •6.2 Выбор реологических свойств бурового раствора
- •6.3 Определение минимально необходимого значения динамического напряжения сдвига для обеспечения ламинарного режима течения бурового раствора в затрубном пространстве
- •6.4 Выбор статического напряжения сдвига
- •6.5 Выбор значения условной вязкости
- •6.6 Выбор величины показателя фильтрации
- •7.1 Выбор состава глинистого раствора
- •8.2.3 Интервал 1650-3300 м
- •Назначение циркуляционной системы:
- •9.4 Оборудование для очистки и регулирования содержания и состава твердой фазы в буровом растворе
8.2.3 Интервал 1650-3300 м
При бурении интервала 1650-3300 м раствор состоит из, глинопорошка, кальцинированной соды, каустической соды, КМЦ-700, графита, КССБ-1, игетана, окзила, извести.
Кальцинированная сода:
;
;
;
.
Глинопорошок:
;
;
.
Каустическая сода::
;
;
.
Графит:
;
;
;
КМЦ-700:
;
;
;
Окзил:
;
;
;
.
Известь:
;
;
;
..
КССБ-1:
;
;
;
.
Игетан:
;
;
;
.
Расход компонентов бурового раствора сводим в таблицу 21.
Таблица8.4– Расход компонентов бурового раствора
№ п/п |
Наименование |
Количество, т |
||
Кондуктор |
Промежуточная колонна |
Эксплуатационная колонна |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1. |
Глинопорошок |
17 |
26,1 |
22,8 |
2. |
Кальцинированная сода |
1,4 |
1,9 |
2,1 |
3. |
ТПФН |
0,71 |
1,8 |
- |
4. |
КМЦ-700 |
- |
1,6 |
10,7 |
5. |
Графит |
- |
8,2 |
2,5 |
6. |
УЩР |
- |
24,5 |
|
7. |
Каустическая сода |
- |
1,6 |
2,4 |
8. |
Окзил |
- |
- |
12,5 |
9. |
Известь |
- |
- |
2,5 |
10. |
КССБ-1 |
- |
- |
12,5 |
11. |
Игетан |
- |
- |
12,5 |
9 ВЫБОР СРЕДСТВ ДЛЯ РАЗМЕЩЕНИЯ, ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ОЧИСТКИ, ДЕГАЗАЦИИ, ПЕРЕМЕШИВАНИЯ, ОБРАБОТКИ ПРОМЫВОЧНОЙ ЖИДКОСТИ
Назначение циркуляционной системы:
Циркуляционная система служит для подачи бурового раствора от устья скважины к приемным емкостям, очистки его от выбуренной породы и дегазации.
Ее функции:
1) нагнетание бурового раствора в бурильную колонну для циркуляции в скважине в процессе бурения, промывки и ликвидации аварий в количестве, обеспечивающим эффективную очистку забоя от выбуренной породы, и получение скорости подъема раствора в затрубном пространстве, достаточной для выноса этой породы на поверхность;
2) подвод к долоту гидравлической мощности, обеспечивающей высокую скорость истечения (до 180 м/с) раствора из его насадок для частичного разрушения породы и очистки забоя от выбуренных частиц;
3) подвод энергии к гидравлическому забойному двигателю;
4) очистка бурового раствора от выбуренной породы и газов, поддержание и регулирование заданных его параметров;
5) приготовление нового бурового раствора;
6) хранение запасного бурового раствора в количестве нескольких объемов скважин и поддержание его свойств при остановках циркуляции.
9.1 Выбор оборудования для наземной циркуляционной системы
Для эксплуатации бурового раствора на буровой необходимо иметь:
1) емкости для размещения рабочего и резервного объемов бурового раствора;
2) оборудование для приготовления, утяжеления, химической обработки раствора;
3) оборудование для очистки бурового раствора, регулирования концентрации и состава твердой фазы в нем;
4) устройства для дегазации бурового раствора;
5) средства для перемешивания раствора в емкостях;
6) средства для контроля количества бурового раствора в рабочих емкостях циркуляционной системы;
7) приборы для контроля качества промывочной жидкости.
9.2 Выбор емкостей для размещения бурового раствора
Циркуляционные системы современных буровых установок представляют собой комплект металлических резервуаров, в которых размещается рабочий объем промывочной жидкости. Этот объем участвует в циркуляции во время бурения, проработки или промывки скважины. На резервуарах циркуляционной системы смонтировано оборудование очистки, дегазации, перемешивания бурового раствора, а иногда и устройства для приготовления, утяжеления и химической обработки бурового раствора.
Минимальная вместимость рабочих емкостей должна обеспечивать долив скважины при подъеме бурильной колонны с любой глубины бурения скважины или полное вытеснение из обсадной колонны цементного раствора в условиях полного поглощения при цементировании.
9.3. Оборудование для приготовления, утяжеления и химической обработки бурового раствора
Операции приготовления, утяжеления и химической обработки бурового раствора включают в себя:
1) смешивание твердых материалов с жидкостью или смешение различных жидкостей;
2) диспергирование или растворение твердых или жидких материалов в жидкости.
Приготовление, утяжеление и обработку бурового раствора можно вести двумя способами:
а) Непрерывно:
При этом способе добавляемый материал равномерно вводят в циркулирующую жидкость. В циркуляции может участвовать весь объем бурового раствора, находящегося в скважине и циркуляционной системе, или только та часть бурового раствора, которая находится в емкостях.
б) Порциями:
В этом случае смешение жидкости с добавляемыми материалами происходит в резервуаре ограниченного объема (в глиномешалке, гидромешалке, в одной из емкостей циркуляционной системы и т.п.). После определенного периода перемешивания приготовленный утяжеленный или химически обработанный буровой раствор перекачивают в подготовленные для его размещения емкости. Затем приступают к приготовлению или обработке следующей порции раствора.
Выбор метода приготовления, утяжеления и обработки бурового раствора зависит от товарного вида материала, способности реагентов растворяться в дисперсионной среде промывочной жидкости.
