3.2.Классификация штампов
Штампы для холодной штамповки классифицируют по группам операций, по принципу действия и по универсальности применения.
По группам операций различают разделительные штампы, формоизменяющие и сборочные.
Разделительные штампы предназначены для отделения материла по заданному контуру. Формоизменяющие штампы в свою очередь подразделяют па листовые формоизменяющие — для получения детали или заготовки без изменения толщины или сечения мате риала и объемные формоизменяющие, в которых получают детали с полным или местным перераспределением материала.
В сборочных штампах выполняются операции соединения частей изделия.
По принципу действия штампы подразделяются (рис. 1 , а, б, в). В простых штампах за один ход ползуна пресса осуществляется один переход штамповки, например вырубка или гибка, пли вытяжка, а в комбинированных одновременно несколько переходов, например вырубка и вытяжка.
Комбинированные штампы бывают совмещенного и последовательного действия. 13 совмещенных — несколько переходов штамповки выполняются в одной позиции штампа; в последовательных — каждый переход штамповки осуществляется в отдельной позиции штампа, а заготовка или лента после каждого хода ползуна пресса перемещается из предыдущей позиции в последующую. Кроме того, комбинированные штампы могут быть и последовательно совмещенного действия, выполняющие функции последовательных и совмещенных штампов.
Однопереходные штампы проще по конструкции и дешевле. Их чаще применяют в серийном и мелкосерийном производстве. Многопереходные сложнее и дороже, но более производительны. Их применяют главным образом в массовом и крупносерийном производствах.
При массовой штамповке на многопозиционных прессах-автоматах обычно пользуются простыми штампами, отдельными для каждой позиции штамповки.
По универсальности применения различают специальные и универсальные штампы. Первые предназначаются для изготовления деталей или полуфабрикатов одних наименований, форм и размеров, а во вторые можно устанавливать сменные или переналаживаемые деталей, что позволяет изготовлять различные детали.
Рис.3.1. Штампы:
а - простой для обрезки чашки, б - совмещенный для вырубки диска и вытяжки колпачка, в -последовательный для вырубки шайбы и пробивки в ней отверстия; 1 — направляющие колонки, 2 направляющие втулки, 3— хвостовик, 4, 10 — матрицы, 5 — верхняя плита, 6 - нижняя плита, 7 — пуансон, 8-пуалсонодержатель, 9 — прижим, 11 — упор, 12 — съемник
3.3. Штампы для разделительных операций.
Совмещённый вырубной штамп с направляющими колонками и съёмником, действующим от пружин.
На рис.1 показана типовая конструкция совмещённого штампа с направляющими колонками 8, 14 для изготовления деталей с одним (типа шайбы) или несколькими отверстиями.
На нижней плите 15 установлена и закреплена при помощи пуансонодержателя 17 и винтов 18 пуансон – матрица 19, выполняющая роль матрицы при пробивке по контору. Съёмник 22 полосы действует от нескольких пружин 16. Он направляется и удерживается винтами 20.
Рис.3.2. Вырубной штамп совмещенного действия с направляющими
колонками и со съемником, действующим от пружин.
На верхней плите 7 установлены и закреплены штифтами 24 и винтами 12 прокладка 9, пуансонодержатель 10 с запрессованным в нем пробивным пуансоном 23, матрицедержатель 11 и вырубная матрица 13. внутри матрицы 13 помещен узел выталкивателя 1, 4, 5, 6 действующий через стержень 1от ползуна пресса или от пружин. Стержень 1 выталкивателя проходит через хвостовик 2, закрепленный к верхней плите 7 винтами 3.
Работа на штампе происходит следующим образом. Полосу или ленту накладывают на съемник 22 до упора при ручной подаче или без упора при автоматической подаче материала, упирая полосу в направляющие стержни 21 и пускают пресс. При опускании ползуна сначала прижимается материал, а затем по мере дальнейшего движения ползуна съемник22 и выталкиватель 6 смещается, обнажая режущие кромки штампа, которые и производят вырубку и пробивку. При обратном ходе ползуна пресса съемник снимает ленту с пуансона 19, а выталкиватель 6 выбрасывает изделия из матрицы 13.
Отход после вырубки проваливается вниз через отверстия матрицы в паз нижней плиты и удаляется из него вручную в поперечном направлении или при наличии отверстия в столе пресса проваливается прямо в тару. Продвинув ленту вперед на один шаг производят следующую вырубку деталей.