- •Огл авление
- •1. Определение объема времени и средств связанных с технологической подготовки производства.
- •1.1 Трудоемкость технологического проектирования оригинальных деталей.
- •1.2 Расчет количества необходимой оснастки
- •1.3 Распределение оснастки по группам сложности
- •1.4 Определение трудоемкости проектирования оснастки
- •1.5 Расчет затрат на тпп
- •1.6 Расчет длительности технологической подготовки производства и построение сетевой модели
- •2.1 Расчет трудоемкости производственной программы.
- •2.2 Расчёт эффективного фонда времени работы оборудования
- •2.3 Расчёт капитальных затрат на создание основных производственных фондов цеха
- •2. Планирование технико-экономических показателей механообрабатывающего цеха.
- •Результаты расчётов капитальных вложений в здание цеха сводится в таблицу 2.3
- •2.4 Расчёт материальных затрат на выполнение производственной программы
- •2.5 Определение состава работающих цеха
- •2.5.1 Определение численности рабочих
- •Расчет основных рабочих производится по каждой профессии. Для определения годового эффективного фонда времени одного рабочего составляем баланс времени на год по таблице 2.6.
- •Расчет потребного количества основных рабочих сводится в таблицу 2.7
- •2.5.2 Определение численности вспомогательных рабочих
- •2.5.3 Определение состава руководителей, специалистов, служащих и моп (младшего обслуживающего персонала)
- •2.5.4 Расчет фонда заработной платы основных рабочих
- •2.5.5 Расчет фонда зарплаты вспомогательных рабочих
- •2.5.6 Расчет фондов заработной специалистов, служащих и моп
- •2.6 Составление сметы затрат на производство и определение полной себестоимости годового выпуска
- •2.7.Технико-экономические показатели
- •Список литературы
1.2 Расчет количества необходимой оснастки
(1.2)
где
–
количество оригинальных деталей;
– коэффициент
оснащенно
сти
(приведены в приложении 3)
Результаты расчетов заносятся в таблицу 1.2
Таблица 1.2 - Результаты расчетов количества оснастки
Наименование оснастки |
(по видам) |
Количество |
1. Приспособления |
0.3 |
45 |
2. Режущий инструмент |
0.2 |
30 |
3. Измерительный и вспомогательный инструмент |
0.45 0.1 |
68 15 |
Итого: |
|
158 |
1.3 Распределение оснастки по группам сложности
Результаты расчетов оформляются в виде таблицы 1.3.
Таблица 1.3 - Распределение оснастки по группам сложности
|
Количество 100% |
Простая 50% |
Средняя 30% |
Сложная 15% |
1. Приспособления |
45 |
22 |
11 |
7 |
2. Режущий инструмент |
30 |
15 |
8 |
4 |
3. Измерительный и вспомогательный инструмент |
68 15 |
34 7 |
20 4 |
10 2 |
Итого: |
158 |
78 |
43 |
23 |
1.4 Определение трудоемкости проектирования оснастки
Результаты расчетов оформляются в виде таблицы 1.4
Hвр- (нормы времени на проектирование технологической оснастки даны приведены в приложении 4).
Таблица 1.4 - Трудоемкость проектирования оснастки
|
Характеристики оснастки |
|
|||||
Простая |
Средняя |
Сложная |
|||||
|
|
|
|
|
|
||
1. Режущий инструмент. Всего: -проектирование и деталировка -контроль -копирование -сверка калек |
4 2.5 0.4 1 0.1 |
60 37.5 6 15 1.5 |
5.9 3.6 0.7 1.4 0.2 |
47.2 28.8 5,6 11.2 1.6 |
9.1 6 1 1.7 0.4 |
36,4 24 4 6.8 1.6 |
143.6 |
2. Измерительный и вспомогательный инструмент: Всего: -проектирование и деталировка -контроль -копирование -сверка калек |
3.5 1.5 0.8 1 0.2 |
143.7 61.5 32.8 41 8.2 |
5.4 2.5 1 1.4 0.5
|
129.6 60 24 33.6 12 |
8.4 4.7 1.8 1.7 0.7
|
100.8 56.4 21.6 20.4 8.4 |
347.1 |
3. Станочные приспособления: Всего: -проектирование и деталировка -контроль -копирование -сверка калек |
18 9.5 2 0.5 6 |
396 209 44 11 132 |
28 16.2 3 0.8 8 |
308 178.2 33 8.8 88 |
42 24.2 4 1.5 12 |
294 169.4 28 10.5 84 |
998 |

Вид
работы