- •Курс лекций
- •«Экология и природопользование»
- •1 Основные понятия и организация проектирования
- •1.1 Состав, порядок разработки проектной документации
- •1.2 Разработка проектов для промышленных объектов
- •1.3 Стадии проектирования
- •1.4 Районные и генеральные схемы водоснабжения и канализации
- •1.5 Разработка, согласование и утверждение проектов
- •1.5.1 Порядок разработки, согласования и утверждения проектной документации
- •1.5.2 Состав и содержание проектной документации
- •1.5.3 Управление производством, предприятием и организация условий и охраны труда рабочих и служащих
- •1.5.4 Организация строительства
- •1.5.5 Состав проекта на строительство жилищно-гражданских объектов
- •2 Проектирование систем водоотведения
- •2.1 Схемы и системы канализации населенных пунктов
- •2.2 Схемы и системы канализации промышленных предприятий
- •2.3 Проектирование систем сбора, отведения и очистки поверхностного (дождевого, талого и поливомоечного) стока с селитебных территорий и площадок промышленных предприятий
- •2.4 Канализационные сети и сооружения на них
- •3 Требования к проектированию очистных сооружений
- •4 Требования к строительным решениям и конструкциям зданий и сооружений, объемно планировочные решения
- •5 Основы проектирования плотин из грунтовых материалов
- •6 Основы проектирования оснований гидротехнических сооружений
- •7 Дополнительные требования к системам канализации в особых природных и климатических условиях
- •8 Сооружения для механической очистки сточных вод
- •8.1 Типы и конструкции усреднителей и смесителей
- •8.2 Типы и конструкции отстойников
- •8.3 Гидроциклоны и центрифуги
- •8.4 Сооружения для глубокой очистки сточных вод
- •9 Сооружения для биологической очистки сточных вод
- •Аэротенки с флотационным илоотделением для очистки производственных сточных вод
- •Принцип действия и схемы аэротенков с флотационным илоотделением
- •Аэротенки с флотационным разделением иловой смеси для очистки городских сточных вод
- •9.3 Прочие сооружения биологической очистки
- •9.4 Удаление из сточных вод соединений азота
- •9.5 Удаление из сточных вод соединений фосфора
- •10 Сооружения для физико-химической очистки сточных вод
- •10.1 Сооружения для физико-химической очистки сточных вод
- •10.2 Сооружения для адсорбционной, ионнообменной и электрохимической очистки сточных вод
- •10.3 Установки для термической очистки сточных вод от от минеральных солей и от солей тяжелых металлов
- •10.4 Сооружения для обработки осадков сточных вод
- •10.5 Обеззараживание сточных вод
- •11 Сооружения для регулирования и очистки поверхностного стока с территории промышленных предприятий
- •Абрамов н. Н. Водоснабжение. Учебник для вузов. Изд. 2-е перераб. И доп. М., Стройиздат, 1974. 480 с
- •Айрапетян р.А. Проектирование каменно-земляных и каменнонабросных плотин. М.: «Энергия», 1975. – 328 с.
9 Сооружения для биологической очистки сточных вод
Преаэраторы и биокоагуляторы следует применять:
для снижения содержания загрязняющих веществ в отстоенных сточных водах сверх обеспечиваемого первичными отстойниками;
для извлечения (за счет сорбции) ионов тяжелых металлов и других загрязняющих веществ, неблагоприятно влияющих на процесс биологической очистки.
Преаэраторы надлежит предусматривать перед первичными отстойниками в виде отдельных пристроенных или встроенных сооружений, биокоагуляторы – в виде сооружений, совмещенных с вертикальными отстойниками. Преаэраторы следует применять на станциях очистки с аэротенками, биокоагуляторы – на станциях очистки как с аэротенками, так и с биологическими фильтрами.
9.1 Биологические фильтры (капельные и высоконагружаемые) надлежит применять для биологической очистки сточных вод. Биологические фильтры для очистки производственных сточных вод допускается применять как основные сооружения при одноступенчатой схеме очистки или в качестве сооружений первой или второй ступени при двухступенчатой схеме биологической очистки. Биологические фильтры следует проектировать в виде резервуаров со сплошными стенками и двойным дном: нижним – сплошным, а верхним – решетчатым (колосниковая решетка) для поддержания загрузки. При этом необходимо принимать: высоту междудонного пространства – не менее 0,6 м; уклон нижнего днища к сборным лоткам – не менее 0,01; продольный уклон сборных лотков – по конструктивным соображениям, но не менее 0,005.
В качестве загрузочного материала для биофильтров следует применить щебень или гальку прочных горных пород, керамзит, а также пластмассы, способные выдержать температуру от 6 до 30 С без потери прочности. Все применяемые для загрузки естественные и искусственные материалы, за исключением пластмасс, должны выдерживать:
давление не менее 0,1 МПа (1 кгс/см2) при насыпной плотности до 1000 кг/м3;
не менее чем пятикратную пропитку насыщенным раствором сернокислого натрия;
не менее 10 циклов испытаний на морозостойкость;
кипячение в течение 1 ч в 5 %-ном растворе соляной кислоты, масса которой должна превышать массу испытуемого материала в 3 раза.
После испытаний загрузочный материал не должен иметь заметных повреждений и его масса не должна уменьшаться более чем на 10 % первоначальной.
Дисковые погружные биофильтры
Состоят из дисков диаметром 1 – 5 м, собираемых в пакеты по 30 – 180 штук и закрепляемых на горизонтальном валу.
Рисунок 34 – Схема дискового погружного биофильтра
1 - подача сточных вод; 2...5 - первая, вторая, третья и четвертая ступени биофильтра; 6 – выпуск очищенных сточных вод
Диски выполняются из металла, пластмасс, асбестоцемента, тканей; их толщина 1–10 мм. Частота вращения вала составляет 1–50 об/мин. На поверхности дисков образуется биопленка, сходная по видовому составу с биопленкой биофильтров. На погруженной в стоки части диска происходит сорбция загрязнений из жидкости, затем при повороте диска эти загрязнения окисляются на воздухе. Часть биопленки отрывается от поверхности и находится в обрабатываемой жидкости во взвешенном состоянии аналогично хлопьям активного ила. Поэтому процессы окисления осуществляются как биопленкой, так и активным илом. Нагрузка по БПКПОЛН на 1 м2 поверхности дисков - до 200 г/сут, эффективность очистки – 50–98%. Время пребывания сточных вод в резервуаре не превышает 3 ч. Производительность - до 1000 м3/сут.
9.2 Аэротенки – сооружения, в которых очистка сточных вод осуществляется активным илом, представляющим собой суспензию из хлопьевидных скоплений аэробных микроорганизмов. Поступающие на очистку в аэротенк сточные воды смешиваются в нем с активным илом. Образующаяся смесь непрерывно насыщается воздухом, благодаря чему активный ил поддерживается во взвешенном состоянии и снабжается кислородом, необходимым для жизнедеятельности микроорганизмов. После смешения сточной воды с активным илом на поверхности его происходит сорбция органических примесей и разложение органических веществ микроорганизмами. Эффективность очистки воды в аэротенках составляет 80 – 85 %.
Аэротенки различных типов следует применять для биологической очистки городских и производственных сточных вод. Аэротенки, действующие по принципу вытеснителей, следует применять при отсутствии залповых поступлений токсичных веществ, а также на второй ступени двухступенчатых схем. Комбинированные сооружения типа аэротенков-отстойников (аэроакселераторы, окситенки, флототенки, аэротенки-осветлители и др.) при обосновании допускается применять на любой ступени биологической очистки. Регенерацию активного ила необходимо предусматривать при БПКПОЛН поступающей в аэротенки воды свыше 150 мг/л, а также при наличии в воде вредных производственных примесей.
Вместимость аэротенков необходимо определять по среднечасовому поступлению воды за период аэрации в часы максимального притока. Расход циркулирующего активного ила при расчете вместимости аэротенков без регенераторов и вторичных отстойников не учитывается. Для аэротенков и регенераторов надлежит принимать: число секций - не менее двух; рабочую глубину - 3-6 м, свыше - при обосновании; отношение ширины коридора к рабочей глубине - от 1:1 до 2:1.
Аэротенки - смесители без регенераторов
Сооружения этого типа целесообразно применять для очистки производственных сточных вод при относительно небольших колебаниях их состава и присутствии в воде преимущественно растворенных органических веществ, например на второй ступени биологической очистки сточных вод и системы канализации нефтеперерабатывающих заводов.
Аэротенки-смесители с генераторами
Эти сооружения применяются для очистки производственных сточных вод со значительными колебаниями состава и расхода стоков и присутствии в них эмульгированных и биологически трудноокисляемых компонентов, например, при очистке сточных вод 1 ступени второй системы канализации ППЗ.
Аэротенки-вытеснители с регенераторами
Сооружения этого типа применяются для очистки городских сточных вод и близких к ним по составу промышленных при незначительных колебаниях в составе и расходе.
Аэротенки-вытеснители без регенераторов
Сооружения этого типа рекомендуется применять для очистки городских и близких к ним по составу производственных сточных вод с БПКполн не более 150 мг/л, либо на второй ступени биологической очистки.
Окситенки представляют собой комбинированные сооружения, в конструкции которых предусмотрены зоны окисления и илоотделения, сообщающиеся между собой с помощью циркуляционных окон и щелей. Зона окисления оборудуется механическим аэратором, системой автоматической подпитки кислорода и стабилизации кислородного режима (рисунок 16). Окситенки работают в режиме реактора-смесителя. Они могут применяться для полной и неполной очистки городских и производственных сточных вод.
Рисунок 35 – Схема окситенка
1 - резервуар; 2 - полупогружная перегородка; 3 - корпус зоны реакции, 4 - кислородопровод. 5 - механический аэратор; 6 - стояк сброса газа; 7 - привод илоскреба, 8 - кислородный датчик; 9 - зона илоотделения; 10 - решетка илоскреба; 11 - водослив водосборного лотка; 12 - донная циркуляционная щель; 13 - подводящий дюкер; 14 - циркуляционные окна
Окситенки рекомендуется применять при условии подачи технического кислорода от кислородных установок промышленных предприятий. Допускается применение их и при строительстве кислородной станции в составе очистных сооружений.
Окситенки должны быть оборудованы механическими аэраторами, легким герметичным перекрытием, системой автоматической подпитки кислорода и продувки газовой фазы, что должно обеспечивать эффективность использования кислорода 90 %.
