4. Процесс модернизации

В процессе модернизации станка можно установить автоподатчик.

Автоподатчик используется при обработке боль­ших партий прямолинейных заготовок. Он обеспечивает равномерную подачу де­талей, повышает качество получаемого изделия, производительность и безопас­ность труда.

Автоподатчик подвешивается на штанге при помощи поворотного кронштей­на опорной колонны, закреплённой на столе станка.. Заготовка подается вращающимися роликами. Для на­стройки на толщину и ширину обработки автоподатчик можно переставлять по вы­соте и ширине. Кроме того, его можно повернуть относительно оси колонки и ус­тановить в нерабочее положение.

Наладка фрезерных станков с механической подачей. В этих станках дополнительно устанавливают автоподатчик. Требова­ния к точности его установки такие же, как и для фуговальных станков. По высоте автоподатчик располагают так, чтобы рас­стояние от стола до подающих роликов было на 2...3 мм меньше высоты обрабатываемой заготовки.

Для обеспечения надежного прижима заготовки к направ­ляющим линейкам автоподатчик поворачивают на небольшой угол вокруг вертикальной оси. Величину угла между направле­нием подачи и рабочей плоскостью линеек выбирают в зависи­мости от влажности древесины и толщины снимаемого слоя и принимают равной 1...3°.

После установки в требуемое положе­ние автоподатчик следует закрепить стопорными устройствами.

Скорость подачи на станках, оснащенных автоподатчиком, выбирают в зависимости от породы древесины, глубины паза и площади сечения фрезеруемого слоя по табличным данным.

Частоту вращения подающих роликов регулируют на холос­том ходу бесступенчато путем вращения маховичка.

Наименьшее передаточное число конического фрикционного вариатора без учёта явления геометрического скольжения:

U_{в мин}= ,

_где D _ф.к - диаметр фрикционного кольца вариатора, D _ф.к = 45мм, , D_ф.дmax - наибольший диаметр фрикционного диска, D _{ф.д max=160}

U_{в мин}= ,

Наибольшее передаточное число фрикционного вариатора без учёта явления геометрического скольжения:

U_{в мах}= , (3.7)

где D _{ф.д мин}- наименьший диаметр фрикционного диска, D _{ф.д мин} =45 мм

U_{в мах}= .

Передаточное число зубчатой передачи привода вальцов автоподатчика U_зп есть произведение передаточных чисел: чер­вячной пары червяк 4 - червячное колесо 5 (U_ч.п), пар зубчатых колёс 6 и 7 (U_зп1), 8 и 9 (U_зп2):

U_зп= U_ч.п U_зп1 U_зп2 . (3.8)

Выражая множители уравнения (3.8) через отношения соответствующих чи­сел зубьев, получим выражение:

U_зп= , (3.9)

где z₄, z₅, z₆, z₇, z₈, z₉ - числа зубьев соответственно 4, 5, 6, 7, 8, 9 зубчатого колеса, z₄ =2, z₅ =32, z₆ =30, z₇ =35, z₈ = 24, z₉ =27,

U_зп= .

Определяем наименьшее передаточное число механизма привода подающих вальцов:

U_мин = U_{в мин} U_зп (3.10)

U_мин = 0.287 0.0476 = 0.0137

Определяем наибольшее передаточное число механизма привода:

U_мах = U_{в мах} U_зп (3.11)

U_мах = 1.02 0.0476 = 0.048

Наименьшая частота вращения подающих вальцов автоподатчика:

n_мин=n_дв2 U_мин , (3.12)

где n_дв2 - частота вращения вала электродвигателя автоподатчика, n_дв2 = 1500 мин^-1,

n_мин=1500 0.0137 = 20.6 мин^-1

Наибольшая частота вращения подающих вальцов автоподатчика:

n_мах=n_дв2 U_мах , (3.13)

n_мах=1500 0.048= 72 мин^-1 .

Наименьшая скорость подачи вальцового автоподатчика:

V_sмин= , (3.14)

где d_в - диаметр подающего вальца, d_в =125 мм,

V_sмин= м/мин.

Наибольшая скорость подачи вальцового автоподатчика

V_sмах= , (3.15)

V_sмах= м/мин.

Как видно, диапазон скоростей подач, обеспечиваемый автоподатчиком 8...25м/мин соответствует интервалу, заявленному в технической характеристике. Некоторая неточность обусловлена погрешностью расчёта при округлении множи­телей.