1 История предприятия, общая характеристика и перспективы развития

Полоцкий завод «Стекловолокно» официально действует с 1958 года. В 1986 году Полоцкий завод «Стекловолокно» преобразуется в производственное объединение «Стекловолокно». С 2003г. РУП ПО «Стекловолокно» преобразовано в ОАО «Полоцк-Стекловолокно».

В 1958 году предприятие приняло главную стратегию поведения на мировом рынке производства стекловолокна, которой придерживается до настоящего времени. Правильность принятой стратегии подтверждается успехом, которые предприятие достигло за прошедшее время.

ОАО "Полоцк-Стекловолокно" поставляет свою продукцию более чем трем тысячам предприятий в СНГ и за рубежом. Удобное географическое положение — в 240 км от Минска, на пересечении автомобильных и железнодорожных дорог, — обеспечивает хорошие возможности для своевременной отправки продукции любым видом транспорта.

Обществом созданы структурные подразделения с самостоятельным балансом:

– «Детские дошкольные учреждения» в соответствии с приказом № 354к от 19 февраля 1991 г. Местонахождение — 211400, Республика Беларусь, Витебская область, город Полоцк;

– «Культурно-спортивный комплекс» в соответствии с приказом № 474к от 18 марта 1992 г. Местонахождение структурного подразделения — 211400, Республика Беларусь, Витебская область, город Полоцк, ул. Юбилейная, д. 7;

– «Стеклокомпозит» в соответствии с приказом № 484 от 8 апреля 1999 г. Местонахождение — 211400, Республика Беларусь, Витебская область, город Полоцк, ул. Строительная;

– «Детский оздоровительный лагерь «Космос» в соответствии с Положением от 12.04.1999 г. Местонахождение структурного подразделения — 211400, Республика Беларусь, Витебская область, Полоцкий район, База отдыха «Суя». В рамках исполнения приказа Президента Республики Беларусь «О некоторых мерах по финансовому оздоровлению сельскохозяйственных организаций и привлечению инвестиций в сельскохозяйственное производство» № 138 от 19.03.2004 г. создано ЧУП «П-С Карпеки», Полоцкий район, д. Карпеки, которое зарегистрировано Витебским областным исполнительным комитетом решением от 31 декабря 2004 года № 874 в Едином государственном регистре юридических лиц и индивидуальных предпринимателей за № 390352381.

Возникновение права собственности у ОАО «Полоцк-Стекловолокно» на имущественный комплекс ЧУП «П-С Карпеки» зарегистрировано в Едином государственном регистре недвижимого имущества прав на него и сделок с ним 28 июня 2005 года, свидетельство № 295, код регистратора 350.

Общество осуществляет следующие виды деятельности:

– производство стекловолокна (код 26140 Общегосударственного классификатора Республики Беларусь «Виды экономической деятельности», утвержденного постановлением Госстандарта РБ №52 от 28 декабря 2001г.);

– производство прочих тканей их стекловолокна (код 17252);

– производство нетканых текстильных материалов и изделий из них, кроме одежды (код 17530) и другие указанные в уставе.

Основной целью деятельности ОАО «Полоцк-Стекловолокно» является получение прибыли.

Предприятие по производству стекломатериалов включает в себя следующие технологические процессы.

Шихтоприготовление

В процессе подготовки сырьевых материалов на ОАО «Полоцк-Стекловолокно» применяется достаточно прогрессивное оборудование. Взвешивание и смешивание компонентов шихты производится на автоматизированных установках с пневмоимпульсным и механическим смесителями. Оборудование ДСО обеспечивает высокое качество шихты. Контроль качества шихты производится в лаборатории с последующей корректировкой состава шихты.

Мощности оборудования позволяют полностью обеспечить свои потребности и удовлетворить спрос потребителей. ОАО «Полоцк-Стекловолокно» работает с традиционным Е-стеклом с содержанием оксида бора на уровне 8 — 9,5%. Интенсификация процессов варки стекла осуществляется с применением дополнительного электроподогрева. Это позволяет достичь более экономичного процесса и добиться сокращение выбросов, уменьшить пыление шихты. Снижение потерь тепла обеспечивает и хорошее качество теплоизоляции печей. Максимально достигнутая продолжительность компании печей — 6 лет.

Выработка текстильного стекловолокна ведется на многофильерных сосудах (800 — 1600 фильер) в две-три пряди. Используются наматывающие аппараты с диаметром бобинодержателя 300мм и автоматической перезаправкой при достижении требуемой длины намотки.

Безобрывность процесса обеспечивается хорошей подготовкой стекломассы в фидере, точной регулировкой температуры фильерной пластины и скорости вытягивания стекловолокна. Широкое использование при этом получили микропроцессорные регуляторы и микропроцессорные системы управления наматывающими аппаратами, а также системы идентификации продукции с использованием штрих-кода. Активно применяются механизированные системы загрузки аппаратов и снятия паковок.

Новое оборудование для процесса размотки имеет индивидуальный привод на каждое веретено, бесконтактный самоостанов при обрыве нити, контроль процесса при помощи ЭВМ. Это обеспечивает наработку одинакового метража на всех катушках съема и постоянство крутки по длине нити. При переработке нитей на крахмальном замасливателе машины имеют подсушивающие устройства. Сновальные и шлихтовальные машины нового поколения (в том числе новая сновальная машина «Беннингер» и новая шлихтовальная машина 8МН) отличаются более высокой производительностью и современными системами контроля качества. Используются электронные натяжные приборы, бесконтактные датчики обрыва нити и полотна.

Ткацкое производство имеет высокопроизводительные станки для печатных плат, которые оснащены микропроцессорной техникой контроля, управления и регулирования процесса тканеобразования. На большинстве станков установлены стойки для намотки рулонов большой длины и счетчики метража. Любой тип стеклоткани может быть подвергнут обработке термической, химической (нанесение различных пропитсоставов).

Для выполнения полного сервиса покупателя может наноситься клише и производиться обрезка кромки стеклоткани.

Стекловолокно получило широкое применение в промышленности:

– Негорючесть;

– Коррозиостойкость;

– Высокая механическая прочность;

– Малая плотность;

– Хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства;

– Стойкость к биологическому воздействию.