- •1.Применение вакуума в науке и технике:
- •2.Молекулярно-кинетическая модель вакуума. Давление. Длина свободного пробега:
- •3.Степени вакуума, единицы измерения, параметры атмосферного воздуха:
- •4.Откачка вакуумных систем. Основное уравнение вакуумной техники:
- •10. Молекулярные и турбомолекулярные насосы. Принцип действия. Особенности работы:
- •11. Диффузионный паромасляный насос. Принцип действия. Устройство, особенности эксплуатации:
- •12. Измерение полных (общих) давлений. Гидростатический, деформационный манометры:
- •13. Тепловые манометры. Работа и устройство термопарного преобразователя и преобразователя сопротивления:
- •14. Электронные преобразователи. Принцип действия, конструкция, особенности работы.
- •15. Магнитные преобразователи. Принцип действия, конструкция, особенности работы.
- •16. Основы конструирования вакуумных систем. Принципиальная схема средневакуумной установки.
- •17. Требования к герметичности вакуумных систем. Характеристика основных методов течеискания.
- •18. Вакуумметрический метод поиска течей.
- •19. Материалы вакуумных систем. Требования к ним.
- •20. Хемосорбционная откачка. Конструкции испарительных насосов.
- •21. Ионно-сорбционная откачка. Конструкции ионно-сорбционных насосов.
- •22.Источники электронов. Эмиттеры электронов с фиксированной границей.
- •23. Зависимость тока термоэлектронной эмиссии от температуры катода и ускоряющего напряжения:
- •24. Типовые конструкции и материалы для термокатодов:(Термокатод это эмиттер)
- •25. Типовые конструкции термокатодов.
- •27. Физические основы работы лазеров.
- •28. Методы накачки лазеров
- •29. Твердотельные технологические лазеры. Конструкция, технические характеристики.
- •30. Газовые лазеры на углекислом газе. Конструкция, технические характеристики
- •31. Методы увеличения мощности лазеров на углекислом газе.
- •32. Фокусировка и управление лазерным излучением. Режимы работы лазеров.
- •33.Механизм преобразования энергии лазерного излучения в тепловую в металлах. Физические процессы происходящие при воздействии лазерным излучением на металлы.
- •3. Для чего применяются фракционирующие устройства в пароструйных насосах?
- •4. Какие методы измерения производительности вакуумных насосов Вы знаете?
- •5. Как произвести градуировку термопарного преобразователя?
- •6. Каково назначение электронной пушки?
- •8. Какие функции выполняет вакуумное масло в ротационных механических насосах?
- •9. Какие основные причины ненормальной работы механических насосов?
- •10.Какие процессы происходят высоковакуумном паромасляном диффузионном насосе непосредственно после включения нагревателя?
- •11. В чем принципиальное отличие магнитных преобразователей от электронных?
- •12. Каким образом можно повысить мощность лазерного излучения?
- •20. Какие преимущества имеют электронно-лучевые пушки с поворотом луча по сравнению с аксиальными?
- •21. Что такое первеанс и кроссовер?
- •22. Как отличить реальную течь от виртуальной?
4.Откачка вакуумных систем. Основное уравнение вакуумной техники:
Быстрота
действия вакуумного насоса. Удаление
газа из объема осуществляется насосом.
Большинство насосов обычно работает
непрерывно, поэтому при постоянном
расходе газа Q и неизменном давлении
внутри насоса р возникает установившийся
режим откачки.
Величина
является
мерой откачивающей способности данного
насоса и называется быстротой действия
вакуумного насоса. Для большинства
насосов этот параметр практически
постоянен во всем рабочем диапазоне
давлений. Из выражения видно, что
быстрота действия вакуумного насоса
имеет размерность проводимости, а именно
м3с-1.
Если насос соединен с вакуумной камерой
трубопроводом, имеющим проводимость
С, то эффективная быстрота откачки
вакуумной камеры может быть определена
следующим образом.Поток газа через
трубопровод (канал) проводимостью С
создает перепад давления, определяемый
из выражения :
где
p1 и р2 — давления в камере и на входе в
насос соответственно. Поток газа в
насосе определяется из соотношения:
Выражение
для эффективной быстроты откачки
вакуумной камеры имеет вид
Исключая
Q1 р1 и р2, получим
откуда
следует, что при постоянной проводимости
С и любой быстроте действия вакуумного
насоса S0 максимально достижимая
эффективная быстрота откачки камеры
не превышает С. Откачивающая способность
насоса может быть реализована полностью
только в том случае, если насос
непосредственно подсоединен к вакуумной
камере. Если же C=S0,
то S = S0/2.
5. Основные параметры вакуумных насосов: Быстрота действия- объём газа откачиваемого насосом в единицу времени при определённом давлении. Предельное давление насоса-миним.давление, кот.может обеспечить насос, работая без откачиваемого объекта. Наим.рабочее давление- миним.давление, при кот.насос длительное время сохраняет номинальную быстроту действия. Наибольшее рабочее давление-максим.давление, при кот.насос длительное время сохраняет номинальную быстроту действия. Давление запуска–максим.давление во входном сечении насоса, при котором он может начать работу. Наиб.выпускное давление-максим.давление в выходном сечении насоса, при кот.он может осуществлять откачку.
7. Пластинчато-роторный насос и пластинчато-статорные насосы. Принцип работы, устройство. Назначение и принцип работы газобаластного устройства: Пластинчато-роторный насос: в цилиндрическом корпусе с впускным и выхлопным патрубками эксцентрично расположен ротор в пазах которого установлены пластины. Под действием центробежной силы пластины прижимаются к корпусу, обеспечивая изменение объёма рабочей камеры насоса при вращении ротора. Цилиндры насоса находятся в масляной ванне, обеспечивающей герметизацию соединений насоса и снижение потерь на трение. Пластинчато-статорный насос: состоит из след.основных элементов: корпуса, эксцентричного ротора, выпускного патрубка, пластины, пружины, входного патрубка. Рабочее пространство насоса образуетя между эксцентрично установленным ротором и корпусом насоса. При вращении по часовой стрелке за 1-ый оборот ротора газ всасывается из откачиваемого объекта, а за второй происходит сжатие и выхлоп газа. Пластина под воздействием пружины герметично разделяет области всасывания и сжатия откачиваемого газа. При откачке вакуумных систем с большим количеством паров воды или других растворителей с высокими значениями давления насыщенного пара при комнатной температуре возникает опасность загрязнения насоса откачиваемыми веществами. В этом случае насосы снабжают газобалластным устройством, позволяющим снизить коэффициент сжатия откачиваемого пара в насосе и предотвратить его конденсацию в рабочей камере. Для этого в стенке камеры сжатия насоса делается отверстие, соединяющее камеру с атмосферой через натекатель. Если натекатель закрыт, то насос работает в обычном режиме. При открытии натекателя в камеру во время сжатия подаётся воздух.
8. Двухроторный насос Рутса. Устройство, технические характеристики: Н 1-впускнойпатрубок,2-корпус,3-роторы,выполненныевформе“восьмерок”,4-вал,5-выпускнойпатрубок
технические
характеристики: давление
запуска
9. Физико- химические методы откачки: Их можно разделить на: 1) ионные насосы, 2) криовакуумные насосы, 3)испарительные насосы, 4) ионосорбционные насосы. Ионные насосы принцип в том, что происходит направленное движение предварительно ионизирующих молекул газа под действием электрич.поля. При энергии электронов =100 эВ при Р= 1 Па на длине пути =1 м, на пути обр-ся от 3 до 25 пар ионов. В чистом виде они не используются.Криовакуумные насосы: используют низкие температуры, т.е. температура жиженого гелия 4,2 К, жидкого азота 77К. Действие крионасосов основано на след.физич.эффектах: -конденсация газа на охлажденных металич.пов-ях.Эти насосы наз.криоконденсационные.- адсорбция газов на твёрдых охлаждённых адсорбентах-криоадсорбционные насосы.-сорбция газов на слое на слое предварительно сконденсировавшегося вспомогательного легко конденсирующегося газа-это конденсационно адсорбционные насосы.-одновременная конденсация откачиваемого и вспомогательного легкоконденсирующегося газа-криозахватные насосы.-поглощение газов плёнками геттерного материала напыляемого на криопанель-это криогеттерныевакуум.насосы. Крионасосы оцениваются 3 параметрами:1. Давлением запуска,2. Предельным давлением ,3. Быстротой действия.
|
|

асос
использует два встречно-вращающихся
ротора, выполненных в форме восьмерок
. Принцип работы насоса основан на
том, что роторы 3 при вращении захватывают
карманом, образованным боковой
поверхностью ротора и статора, порцию
откачиваемого газа из области,
находящейся у впускного патрубка, и
переносят его в область выхлопного
патрубка. Обязательным требованием
к конструкции роторов является
чрезвычайно высокая точность их
изготовления. При их встречном вращении
величина зазора δ между поверхностями
роторов не должна превышать 0,05 мм,
при этом касание роторов недопустимо,
т.к. приводит к их разогреву и
заклиниванию. Увеличение зазора δ
приводит к увеличению обратного
потока газа и к снижению эффективности
работы. Обычно двухроторный насос
устанавливают между механическим и
диффузионным насосами. Двухроторный
насос может работать с выхлопом в
атмосферу, но это не рекомендуется
из-за большого обратного потока газов
через зазоры δ, а также из-за нагрева
насоса, приводящего его к заклиниванию.
Па, предельное давление, создаваемое
в насосе 0,5 Па, наиб.эффективно они
работают при давлении 1-100 Па, скорость
откачки
м/сек. Насосы Рутса используются для
того, чтобы повысить производительность
откачки.