- •1. Влияние пластической деформации на структуру и свойства металла.
- •2.Мартенситное превращение
- •3.Расшифровать
- •1.Процесс первичной кристаллизации, формирование структуры. Модифицирование.
- •2.Способы закалки
- •3.Расшифровать
- •4.Валик из стали 40 работает в слабонагруженных условиях. Назначьте оптимальную термическую обработку. Опишите фазовые и структурные превращения, свойства после термической обработки.
- •1. Строение металлов и сплавов.
- •2.Критические точки стали. Фазовые превращения при нагреве.
- •3. Расшифровать
- •4.Назначить режим термической обработки для стали 35, если требуется комплекс пластичности и прочности. Описать фазовые превращения, структуру и свойства.
- •1. Процессы, происходящие при нагреве деформированного металла.
- •2. Закалка стали: цель, сущность, назначение
- •3. Расшифровать
- •4.Режущий инструмент изготавливается из стали у12а. Расшифровать марку, назначить режим термической обработки, описать фазовые превращения, свойства и структуру.
- •1 Общие закономерности процессов, протекающих при хто, сущность, назначение
- •2. Влияние легирующих элементов на мартенситное превращение.
- •3. Расшифровать
- •4.Изделия из стали 45. Необходимо получить хорошую обрабатываемость резанием. Назначьте необходимую термическую обработку. Опишите фазовые превращения, полученную структуру и свойства.
- •2. Рост аустенитного зерна при нагреве (влияние л.Э. На рост зерна аустенита)
- •3. Расшифровать
- •4.Назначте режим термической обработки напильников из стали у13. Укажите состав, назначте режим термической обработки. Опишите фазовые превращения, полученную структуру и свойства.
- •1.Строение металлов и сплавов (механическая смесь, химическое соединение, твердые растворы).
- •2. Нормализация, цель, сущность; структура и свойства после т/о.
- •3. Расшифровать
- •4.Для изготовления деталей подшипников качения (роликов, шариков) выбрана сталь шх9. Укажите состав, назначте режим термической обработки. Опишите фазовые превращения, полученную структуру и свойства.
- •1.Превращение перлита в аустенит
- •2. Аллотропия железа (вычертить кривую охлаждения железа)
- •3. Расшифровать
- •3.Расшифровать
- •1.Способы закалки (начертить с-образную диаграмму с кривыми охлаждения)
- •2. Строение стального слитка (по д.К. Чернову)
- •3 .Расшифровать
- •1.Распад аустенита
- •2. Энергетические условия процесса кристаллизации (график изменения свободной энергии в зависимости от температуры)
- •3. Расшифровать
- •4.Назначте режим термической обработки резьбовых калибров из стали у10а. Опишите сущность происходящих превращений, микроструктуру и свойства после термической обработки.
- •1.Распад аустенита
- •2. Энергетические условия процесса кристаллизации (график изменения свободной энергии в зависимости от температуры)
- •3. Расшифровать
- •4.Назначте режим термической обработки резьбовых калибров из стали у10. Опишите сущность происходящих превращений, микроструктуру и свойства после термической обработки.
- •1.Влияние пластической деформации на структуру и свойства металла (схемы микроструктур)
- •2. Отжиг II рода, цель, сущность: структура и свойства.
- •3.Расшифровать:
- •1. Влияние легирующих элементов на кинетику распада аустенита (схема диаграмм изотермического распада аустенита).
- •2.Отпуск стали, цель, сущность, температурные режимы отпуска.
- •3.Расшифровать:
- •4.Валик из стали 40 работает в слабонагруженных условиях. Назначьте оптимальную термическую обработку. Опишите фазовые и структурные превращения, свойства после термической обработки.
- •1.Отжиг I рода: цель, сущность, назначение.
- •2.Превращение аустенита в до и заэвтектоидных сталях.
- •3.Расшифровать:
- •4.Шпиндель для станков изготавливается из стали мст6 (0,4%с). Необходимая твердость hrc30-32. Назначить режим термической обработки, описать фазовые и структурные превращения, свойства.
- •1.Разновидности термомеханической обработки (привести схемы)
- •2.Низкий, средний и высокий отпуск. Назначение и выбор режима отпуска.
- •3.Расшифровать:
- •4.Назначте режим термической обработки напильников из стали у13. Укажите состав, назначте режим термической обработки. Опишите фазовые превращения, полученную структуру и свойства.
1.Процесс первичной кристаллизации, формирование структуры. Модифицирование.
При переходе металла из жидкого состояния в твердое происходит так
называемый процесс первичной кристаллизации. Основы теории кристаллизации разработаны основоположником науки о
металлах - металловедения Д. К. Черновым, который установил, что кристалли-
зация состоит из двух процессов: зарождения мельчайших частиц кристаллов
(зародышей или центров кристаллизации) и роста кристаллов из этих центров
Рост кристаллов заключается в том, что к ихзародышам присоединяются все новые атомыжидкого металла. Сначала кристаллырастут свободно, сохраняя правильную гео-метрическую форму, но это происходит только домомента встречи растущих кристаллов. В местесоприкосновения кристаллов рост отдельных ихграней прекращается и развиваются не все, а толь-ко некоторые грани кристаллов. В результате кристаллнеимеютправильнойгеометрической формы. Такие кристаллы называют кристаллитами или зернами. Величиназерен зависит от числа центров кристаллизации и скоростиростакристаллов. Чем больше центров кристаллизации, тем больше кристаллов образуется в данном объеме и каждый кристалл (зерно) меньше. На образование центров кристалли- зации влияет скорость охлаждения. Чем больше скорость охлаждения металла, тем больше возникает в нем центров кристаллизации, и зерна получаются мельче (рис. 6). Это подтверждается на практике - в тонких сечениях литых де- талей, охлаждающихся более быстро, металл всегда получается более мелко- зернистым, чем в толстых массивных литых деталях, охлаждающихся медлен- нее. Однако не всегда можно регулировать скорость охлаждения. Методом получения мелкого зерна при затвердевании металла является создание искусственных центров кристаллизации. Для этого в расплавленный металл вводят специальные вещества, называемые модификаторами; процесс искусственного регулирования размеров зерен получил название модифициро- вания.
МОДИФИЦИРОВАНИЕ металлов - введение в металлические расплавы модификаторов - веществ, небольшие количества которых (обычно не более десятых долей %), напр., вызывают формирование структурных составляющих в округлой или измельченной форме и способствуют их равномерному распределению в основной фазе, что улучшает механические свойства металла. Модификаторы: магний, ферросилиций, алюминий, некоторые лантаноиды и др.
2.Способы закалки
Закалка – процесс термической обработки.состоящий в нагреве выше критических точек , выдержки и последующим быстрым охлаждением (вода,масло) с целью получения неравновесной стр-ры мартенсита закалки.
В зависимости от формы, марки стали, и требуемого комплекса механических св-в применяют различные способы закалки:
Закалка в водной среде.Деталь нагревают до тем-ры закалки,и охлождают в одном охлодители,в воде или масле.Для равномерного охлаждения в воде или в масле, деталь перемещают вдоль, верх,вниз или по кругу или используют циркуляцию жид-ти.
Если требуется закалить только часть детали, то такая закалка является местной.
Закалка с потстужеванием. Деталь вынимают из печи, перед погружением в охлаждающую жид-ть некоторое время выдерживают на воздухе.
Закалка в 2х средах(прерывистая закалка)Этот способ заключается в том что деталь нагретая до тем-ры заклки,сначала охлождается до темп-ры 300-400,а затем окончательно олаждают в масле.
Ступенчатая закалка, деталь охл-ют в расплавленных солях(щелочах),при температуре не выше 400-600.В этом случаи обр-ии мартенсита.
Изотермическая закалка, деталь также как и при ступенчатой закалки охлаждают в соляных ваннах 250-400,затем длител.выдержка для полного распада аустенита,после выдержки охлаждение на воздухе. В результате обр-ся стр-ра бейнит.