4. Процесс замены эвольвентной кривой профиля сопряженными многорадиусными кривыми;

Для замены эвольвентной кривой профиля сопряженными многорадиусными кривыми необходимо:

1. Разбить эвольвентный профиль на 5 или 10 участков.

2. Определить значения точек конца, начала и середины участков по точкам эвольвенты

3. Найти длину участков

4. Определить радиусы участков

5. Найти углы участков.

5. Каким образом определить гп распружиненного профиля тз?

При расчете геометрических параметров после распружинивания пользуются теоремой ильюшина, которая гласит что момент при нагрузке равен моменту при разгрузке Мн = Мр. Формула для расчета момента при нагрузке М_р = L_т((σ_т ^. S² / 4) + (П ^. S³ / 12 ^. R₁))

Радиус расформовки ρ₁ = ((1/ R₁) – (12 ^. М_р / (Е ^. L_т ^. S³)))^-1

6. Технологические параметры процесса подгибки трубной заготовки по всей ширине (способы – 3; технология, оборудование, заводы);

Формовка трубной заготовки осуществляется тремя способами.

1) Формовка за один проход. Сначала лист с подогнутыми кромками поступает на пресс предварительной формовки. В нем пуансоном заготовка гнется до получения V-образной формы, далее роликами заготовке придают грушевидную форму, а затем при отводе роликов заготовка принимает U-образную форму. Далее эту заготовку передают на пресс окончательной формовки, на котором ей придают круглую форму.

Заготовка деформируется на прессах предварительной и окончательной формовки. Пресс предварительной формовки состоит из трапециевидной станины, роликов, пуансона и постели. Пресс окончательной формовки образуется верхней и нижней поперечиной и пустотелыми колонами. Пуансон и матрица крепятся на верхней и нижней траверсах. Перемещается верхняя траверса. Такая технология применяется на заводах ЧТПЗ в линии ТЭСА 1220 и на ВМЗ в линии ТЭСА 1020.

2) Шаговая формовка. Формовка осуществляется на прессе шаговой формовки. Лист поступает на пресс с подогнутыми кромками. Далее пуансоном начинает гнутся правая часть листа. Для этого лист условно делится на участки. Пуансон подгибает один участок, далее лист смещается на один участок и пуансон снова гнет следующий участок. Так постепенно формуется правая часть. Полсе окончания пуансон гнет левую часть листа, аналогично правой. Последний шаг – центральный. Такая технология используется на заводах ИТЗ, ВМЗ, ЧТПЗ в линии ТЭСА 1420.

3) Формовка в вальцах. Формовка производится на машине, представляющей три валка длиной 12-18 м. Лист катается между ними. Способ основан на чистом изгибе. Применяется способ на ВТЗ в линии 1420.

7. Преимущества и недостатки существующих способов формовки сварных прямошовных труб большого диаметра;

Трубы большого диаметра – трубы диаметром более 426 мм. Для получения труб большого диаметра применяют следующие способы.

1) Непрерывная формовка труб на ТЭСА. На ТЭСА возможно получения труб большого диаметра от 426-820 мм. Непрерывные ТЭСА состоят из операций подготовки полосы (размотка, правка, накопление, стыкосварка), деформационных операций (формовка и сварка, калибровка) и отделочных операций (ЛТО, порезка). Преимущество этой схемы - высокая производительность. Недоставками являются большая масса валковых узлов, вследствие чего высокая стоимость валковых узлов.

2) Схема UOE (на прессах за один проход). Позволяет получать трубы диаметром 426-1420 мм с толщиной стенки до 30-40 мм. Трубы формуется из листов, каждый лист обрабатывается на одном агрегате. Линию включает операции подготовки (приварка технологических планок, правка, обработка продольных кромок), деформационных операций (подгибка кромок, получение U-образной заготовки, получение круглой трубной заготовки, операций отделки и сварки (сварка технологического шва, сварка внутреннего шва, сварка наружного шва, калибровка концов и тела трубы, гидроиспытание). Получение трубы по схеме UOE показано на рисунке. Она состоит из прессов подгибки кромок, предварительной формовки, окончательной формовки.

Преимущества UOE: высокая производительность (ниже чем у непрерывной формовки), формовка листа по всей длине (отсутствие гофр) на всех стадиях, жесткая схема формовки, простота рабочего инструмента, простота настройки оборудования.

Недостатки: ограниченная длина трубы (макс 18 м) – ограничена длиной рабочего инструмента, ограничение по толщине стенки и диаметру - ограничено усилиями формовки, большее количество оборудования (чем у JCOE).

3) схема JCOE. Позволяет получать трубы диаметром 426-1420 мм с толщиной стенки до 60 мм. Сначала производится подгибка кромок, затем шаговая формовка трубной заготовки и далее сварка. Остальные операции аналогичны схеме UOE. Преимущества: большие толщины стенки. Недостатки: низкая производительность, свободная гибка и как правило получение дефектов смещения кромок трубной заготовки по ширине и высоте, сложный инструмент, неточная сборка, большое количество операций, выполняемых одной единицей оборудования.