4. Структура производственного цикла

Производственный цикл – это календарный период времени от запуска сырья, основных материалов, полуфабрикатов до выпуска готовой продукции.

Технологический цикл- это время на проведение технологических операций, в результате которого изменяется внешний вид и внутреннее содержание предметов труда, а также подготовительно- заключительное время.

Длительность производственного цикла завистит от:

-трудоемкости объекта, т.е рабочего времени, необходимого для получения готового изделия ;

- количества одновременно запускаемых в производство предметов труда (размер партии);

- продолжительности нетехнологических операций

- продолжительности перерывов в производственном процессе

-принятого вида движения обрабатываемого предмета в процессе производства.

СТРУКТУРА

Производственный цикл состоит из:

1)Рабочий период. (Время технологических операций и время нетехнологических операций )

Время технологических операций –подготовительно-заключительное время, время штучное.

Время нетехнологических операций - время транспортных операций и время контроля качества.

2) Время естественных процессов – время охлаждения, время сушки.

3) Время перерывов- партионности, ожидания, мехсменных перерывов.

Перерыв партионности возникает при обработке деталей партиями из-за их пролеживания в ожидании обработки всей партии перед ее транспортировкой на следующую операцию.

Перерыв ожидания вызывается занятостью рабочего места, вследствие чего детали пролеживают в ожидании его высвобождения от выполнения других работ.

Межсменные перерывы – обусловлены режимом работы предприятия и зависящие от количества от числа рабочих мест, количества выходных и праздничных дней.

Партией называется количество деталей, которые непрерывно обрабатываются на каждой операции производственного цикла с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

Работа партиями используется в серийном и крупносерийном производстве. Чем больше партия, тем реже осуществляется переналадка оборудования, повышается производительность труда, снижается себестоимость продукции. Однако большие партии увеличивают НЗП, удлиняют цикл производства.

При больших партиях передача предметов труда осуществляется не поштучно, а частями, на которые делится обрабатываемая партия. Это количество предметов труда называется транспортной партией.

5. Виды движения предметов труда

При изготовлении партии одинаковых предметов труда может использоваться один из видов движения предметов труда по операциям: последовательный, параллельно-последовательный, параллельный.

Последовательный – детали каждой операции обрабатываются целой партией. Передача деталей на последующую операцию производится после окончания обработки всех деталей данной партии.

Партия деталей задерживается на каждой операции до полной обработки всех деталей из партии. Это приводит к увеличению НЗП, удлинению технологического части производственного цикла. Данный вид применяется в единичном и мелкосерийном производстве.

Длительность операционного цикла партии деталей на i-операции определяется по формуле:

Где n – количество деталей в партии;

ti-норма штучного времени на i-операции;

Cnpi – количество единиц оборудования.

Длительность технологического цикла при последовательном виде движения предметов труда определяется по формуле:

Где m – число операций в технологическом процессе.

Длительность технологического цикла при параллельно – последовательном виде движений предметов труда определяется по формуле:

где р- размер транспортной партии;

tki –наименьшая норма времени между каждой i - парой смежных операций с учетом количества единиц оборудования, мин.

Параллельно-последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что процесс обработки деталей (сборки машин) данной партии (серии) на каждой последующей операции начинается раньше, чем полностью заканчивается обработка всей партии деталей (сборки машин) на каждой предыдущей операции. Детали передаются с одной операции на другую частями, транспортными (передаточными) партиями. Накопление некоторого количества деталей на предыдущих операциях перед началом обработки партии на последующих операциях (производственный задел) позволяет избежать возникновения простоев.

Параллельно-последовательный вид движения предметов труда позволяет значительно уменьшить продолжительность производственного процесса обработки (сборки) по сравнению с последовательным видом движения. Применение параллельно-последовательного вида движения экономически целесообразно в случаях изготовления трудоемких деталей, когда длительности операций процесса значительно колеблются, а также в случаях изготовления малотрудоемких деталей крупными партиями (например, нормалей мелких унифицированных деталей и т. д.).

При параллельно-последовательном виде движения предметов труда могут быть три случая сочетания длительности операций:

1) предыдущая и последующая операции имеют одинаковую длительность (t₁ = t₂);

2) длительность предыдущей операции t2 больше длительности последующей t₃, т. е. t₂ > t₃;

3) длительность предыдущей операции t3 меньше длительности последующей t₄, т. е. t₃ < t₄.

В первом случае передача деталей с операции на операцию может быть организована поштучно; из соображения удобства транспортировки может быть применена одновременная передача нескольких деталей (передаточной партией).

Во втором случае последующая, менее продолжительная операция может быть начата только после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции, входящих в первую передаточную партию. На рис.2 это имеет место при переходе от первой операции ко второй.

В третьем случае (на рис.2 – переход от 3 к 4-й операции) нет необходимости накапливать детали на предыдущей операции. Достаточно передать одну деталь на последующую операцию и начать ее обработку без всякого опасения возможности возникновения простоя. В этом, как и в первом случае, передаточная партия устанавливается только из транспортных соображений.

При параллельном виде движения обработка (сборка) каждой детали (машины) в партии (серии) на каждой последующей операции начинается немедленно после окончания предыдущей операции, независимо от того что обработка (сборка) других деталей (машин) в партии (серии) на данной операции еще не окончена. При такой организации движения предметов труда несколько единиц одной и той же партии (серии) могут одновременно находиться в обработке (сборке) на разных операциях. Общая продолжительность процесса обработки (сборки) партии деталей (серии машин) значительно уменьшается по сравнению с тем же процессом, выполняемым последовательно. В этом заключается существенное преимущество параллельного вида движения, позволяющего значительно сократить продолжительность производственного процесса.

Однако при параллельном виде движения, в процессе обработки (сборки) партии деталей (машин) на некоторых рабочих местах могут возникать простои людей и оборудования (рис. 3), продолжительность которых определяется разностью между тактом и длительностями отдельных операций процесса. Такие простои неизбежны в том случае, если операции, следующие одна за другой, не синхронизированы (не выровнены по их длительности), как это обычно делается на поточных линиях. Поэтому практическое применение параллельного вида движения предметов труда оказывается безусловно целесообразным и экономически выгодным при поточной организации производственного процесса.

Длительность технологического цикла при параллельном виде движений предметов труда определяется по формуле:

Где ti max- норма времени i-операции (максимальной по продолжительности) с учетом количества рабочих мест, мин.