Рішення:
Методика вирішення цього завдання полягає у повній відсутності створення заділів. Тому чиста потреба дорівнює повній потребі, планові терміни початку і закінчення також дорівнюють повній потребі, а планові терміни початку повинні задаватись на тиждень раніше. Виробничий графік, який відображає потребу в деталях матиме вигляд:
Назва |
Тижні |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Повна потреба |
35 |
30 |
40 |
0 |
10 |
40 |
30 |
0 |
30 |
55 |
Плановий заділ |
35 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Чиста потреба |
0 |
30 |
40 |
0 |
10 |
40 |
30 |
0 |
30 |
55 |
Планові терміни закінчення (випуску) |
|
30 |
40 |
|
10 |
40 |
30 |
|
30 |
55 |
Планові терміни початку (запуску) |
30 |
40 |
|
10 |
40 |
30 |
|
30 |
55 |
|
При такій техніці витрати на зберігання запасів рівні нулю, а сім окремих пере наладок становлять сумарні витрати: 7*100 = 700грн.
Завдання 2. Підприємство бажає розрахувати оптимальний рівень замовлення, використовуючи техніку планування „партія за партією”. При цьому визначили, що для виробництва деталі витрати на переналадку становлять 10грн і витрати на зберігання – 1грн на штуку в тиждень. Річні потреби виробництва 1404шт. Термін зберігання – 52 тижні.
Потрібно скласти план (графік) чистої потреби матеріалів, який включає повну потребу, запаси (заділи), чисту потребу, планові терміни початку і закінчення виготовлення кожної партії. Також розрахувати загальні витрати при використанні оптимальних величин виробництва. Виробничий графік розробити у відповідності з формою, наведеною у табл.4.2.
Таблиця 4.2
Назва |
Тижні |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Повна потреба |
35 |
30 |
40 |
0 |
10 |
40 |
30 |
0 |
30 |
55 |
Плановий заділ |
35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Чиста потреба |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Планові терміни закінчення (випуску) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Планові терміни початку (запуску) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
