- •Модель системы менеджмента качества, основанная на процессном подходе.
- •2. Реализация Процессного подхода в исо 9001
- •3. Общие требования к смк по исо 9001
- •4. Планирование процессов жизненного цикла продукции
- •5. Валидация процессов производства и обслуживания
- •7. Организационные структуры управления предприятием.
- •8, Преимущества процессного подхода по сравнению с функциональным
- •9 Основные методологии описания бизнес-процессов.
- •10. Пример выделения основных и вспомогательных процессов
- •11. Обобщенный алгоритм построения процессной системы управления предприятием. (см. Рис.)
- •12. Комплексная модель бизнес-процесса предприятия.
- •13. Обеспечение качества продукции (на пятом уровне).
- •14. Оценка с использованием показателей качества процессов.
- •15. Системный подход. Системный анализ.
- •Порядок системного анализа социально-экономических систем.
- •16. Тенденции развития смк по исо 9000
- •17. Принципы смк по японскому стандарту
- •19. Гост р 51814.6-2005 Менеджмент качества при планировании, разработке и подготовке производства автомобильных компонентов (apqp).
- •20. Основные элементы apqp-процесса.
- •21. Гост р 51814.4-2004 Одобрение производства автомобильных компонентов (ррар).
- •22. Комплект документов и образцов для одобрения производства автомобильных компонентов.
- •23. Состав документов и образцов предоставляемых потребителю
- •24. Гост р исо 19011-2003
- •25. Принципы проведения аудита.
- •27. Типовая схема проведения аудита.
- •28. Процедуры программы аудита
- •29. Цели программы аудита.
- •30. Проведение опросов
- •Гост р 40.003 – 2008
- •31. Цели проведения сертификации систем менеджмента качества
- •32. Объекты аудита при сертификации смк
- •33. Проверка области применения смк
- •35. Проверка соответствия документации смк требованиям стандарта
- •36. Шесть обязательных процедур и их соответствие требованиям гост р исо 9001.
- •45. Сужение области сертификации
- •47. Модель трм3:
- •46. Система 5s:
- •48. 20 Ключей ивао кобаяси:
- •49. Основные элементы бережливого производства.
- •Модель tps
- •51. 14 Принципов tps.
- •Раздел I: Философия долгосрочной перспективы
- •Раздел II: Правильный процесс дает правильные результаты
- •Раздел III: Добавляй ценность организации, развивая своих сотрудников и партнеров
- •Раздел IV: Постоянное решение фундаментальных проблем стимулирует непрерывное обучение
- •52. Принципы tps по управлению производственным процессом.
- •Раздел II. Правильный процесс дает правильные результаты
- •53. Принципы tps по развитию сотрудников и партнеров.
- •Раздел III. Добавляй ценность организации, развивая своих сотрудников и партнеров
- •55. Модель tps
- •56. Виды потерь по концепции tps.
- •57.Интегрированные системы менеджмента Качества
4. Планирование процессов жизненного цикла продукции
Организация должна планировать и разрабатывать процессы, необходимые для обеспечения жизненного цикла продукции. Планирование процессов жизненного цикла продукции должно быть согласованно с требованиями к другим процессам системы менеджмента качества.
При планировании процессов жизненного цикла продукции организация должна установить, если это целесообразно:
а) цели в области качества и требования к продукции;
б) потребность в разработке процессов, документов, а также в обеспечении ресурсами для конкретной продукции;
в) необходимую деятельность по верификации и валидации, мониторингу, контролю и испытаниям для конкретной продукции, а также критерии приемки продукции;
г) записи, необходимые для обеспечения свидетельства того, что процессы жизненного цикла продукции и произведенная продукция соответствуют требованиям.
Результат этого планирования должен быть в форме, соответствующей практике организации.
5. Валидация процессов производства и обслуживания
Организация должна подтверждать все процессы производства и обслуживания, результаты которых нельзя проверить посредством последовательного мониторинга или измерения. К ним относятся все процессы, недостатки которых становятся очевидными только после начала использования продукции или после предоставления услуги.
Речь идет о том, что нет контрольных точек, гарантирующих качество на выходе, при специальных процессах (пайка – нет количественной оценки качества, сварка, термообработка).
Валидация должна продемонстрировать способность этих процессов достигать запланированных результатов.
Организация должна разработать меры по этим процессам, включая, если это приемлемо:
а) определенные критерии для анализа и утверждения процессов;
б) утверждение соответствующего оборудования и квалификации персонала;
в) применение конкретных методов и процедур;
г) требования к записям;
д) повторную валидацию.
6. Управление несоответствующей продукцией
Организация должна обеспечивать идентификацию продукции, несоответствующей требованиям, и управление ею в целях предотвращения непреднамеренного использования или поставки такой продукции. Должна быть установлена документированная процедура для определения действий с несоответствующей продукцией.
Организация должна решать вопрос с несоответствующей продукцией одним или несколькими следующими способами:
а) осуществлять действия с целью устранения обнаруженного несоответствия;
б) санкционировать ее использование, выпуск или приемку, если имеется разрешение на отклонение от соответствующего полномочного органа и потребителя, где это применимо;
в) осуществлять действия с целью предотвращения ее первоначального предполагаемого использования или применения.
8.5.2 Корректирующие действия
Организация должна предпринимать корректирующие действия с целью устранения причин несоответствий для предупреждения повторного их возникновения. Корректирующие действия должны быть адекватными последствиям выявленных несоответствий.
Должна быть разработана документированная процедура для определения требований к:
а) анализу несоответствий (включая жалобы потребителей);
б) установлению причин несоответствий;
в) оцениванию необходимости действий, чтобы избежать повторения несоответствий;
г) определению и осуществлению необходимых действий;
д) записям результатов предпринятых действий;
е) анализу предпринятых корректирующих действий.
8.5.3 Предупреждающие действия (возврат к Демингу и Джурану)
Должна быть разработана документированная процедура для определения требований к :
а) установлению потенциальных несоответствий и их причин;
б) оцениванию необходимости действий с целью предупреждения появления несоответствий;
в) определению и осуществлению необходимых действий;
г) записям результатов предпринятых действий;
д) анализу предпринятых предупреждающих действий.
