Классификация

Технологическое оборудование молочной отрасли различается по устройству, принципу работы, выполняемым технологическим операциям и способам их осуществления. Всё это оборудование можно классифицировать, объединив их в группы по следующим принципам: характером цикла работы, сочетанием в производственном потоке, степенью механизации и автоматизации, функциональном назначении.

В зависимости от характера цикла работы оборудование бывает периодического и непрерывного действия.

Степень механизации и автоматизации оборудования зависит от соотношения выполняемых или основных и вспомогательных операций. В зависимости от этого соотношения оборудование подразделяют на неавтоматическое, полуавтоматическое и автоматическое.

В зависимости от сочетания технологического оборудования в производственном потоке различают отдельные единицы (выполняют одну операцию), агрегаты (выполняют последовательно различные операции), комбинированное оборудование (выполняют законченный цикл операций), поточно-технологические линии (выполняют все операции в непрерывном потоке).

Функциональное назначение оборудования определяет способы и принципы воздействия на обрабатываемое молочное сырьё.

По функциональному признаку разделяют следующие основные группы оборудования: для приёма, хранения и транспортирования молока, для механической обработки молока, для тепловой обработки молока, для выпаривания и сушки, для розлива, фасовки и упаковки молока.

Основные требования к оборудованию

К общим требованиям, предъявляемым к т.о. молочных предприятий, относятся: необходимая производительность, минимальные материало- и энергоёмкость, трудоёмкость и безопасность в обслуживании, качество вырабатываемой продукции, ремонтопригодность, надёжность, долговечность, экологическая безопасность.

К т.о., перерабатывающее молочное сырьё, предъявляются повышенные санитарные требования. Конструкционные материалы т.о. при контакте с пищевыми продуктами не должны образовывать примесей, загрязняющих пищевую продукцию и снижающих их качество. Запрещается применять в рабочей зоне детали из свинца, цинка, меди, сплавов и покрытия из них, а также покрытия из кадмия, никеля, хрома, эмалей, пенопластов, пластмасс на основе формальдегида, материалов, содержащих стекловолокно, асбест, изделия из керамики, стекла и лакокрасочных покрытий. Оборудование, работающее под избыточным давлением (автоклавы, стерилизаторы), проектируют и эксплуатируют в соответствии с правилами устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Эти правила распространяются на роботу металлических сосудов, работающих под избыточным давлением свыше 0,07 МПа.

Сбор и транспортировка молока

Ранее для сбора молока и его транспортировки существовала производственно-заготовительная сеть молочной отрасли. В неё входили фермы, которые осуществляли первичную обработку (очистку и охлаждение), приёмные пункты и первичные заводы. В настоящее время перерабатывающие предприятия самостоятельное организуют сбор и доставку молока.

Доставка молока осуществляется, в основном, автомобильным транспортом, железнодорожным и водным.

Наиболее распространённым оборудованием для доставки молока являются различные цистерны и фляги, реже контейнеры.

Автоцистерны изготавливают одно- и двухсекционными общей ёмкостью 500…20000 л. Для ускорения наполнения цистерн создаётся вакуум, а для опорожнения подаётся сжатый воздух. Цистерны изготавливаются эллиптической формы из нержавеющей стали или пищевого алюминия.

В верхней части цистерны расположены 1 или 2 лаза, площадка для обслуживания.

Фляги применяют для перевозки молока с пунктов малой концентрации сырья, а также в тех случаях, когда нежелательно смешивать отдельные порции продукции до поступления на завод.

Рабочую производительность молочной цистерны определяют по формуле:

V_T - рабочий объём 1 танка, м³;

z_T - количество цистерн;

ρ - плотность молока, кг/м³;

τ_ц - продолжительность рабочего цикла:

τ_ц = τ₁ + τ₂ + τ₃ + τ₄, ч.

­ τ₁ - продолжительность наполнения танка, ч;

τ₂ - продолжительность рабочего пробега, ч;

τ₃ - продолжительность опорожнения танка, ч;

τ₄ - время дополнительных операций.

V_час – объёмная производительность насоса для наполнения и опорожнения, м³/ч.

Продолжительность рабочего пробега транспортёра:

S_p – расстояние от приёмного пункта до завода, км.

W_p – средняя скорость движения наполненной молоком цистерны, км/ч.

Важным показателем при перевозке молока в цистернах или флягах является удельная рабочая производительность:

F – внутренняя поверхность всех танков, цистерн или фляг, м².

Количество молока, которое можно перевезти в одной цистерне, определяют с учётом общего количества рейсов этой цистерны.

V – рабочий объём всех танков, цистерн, м³. V = V_Т · z_Т.

n_ре – количество рейсов.

τ_об – общая продолжительность использования цистерн в течении суток, ч

τ_ц – продолжительность рабочего цикла, ч;

τ_х – продолжительность пробега холостой машины, ч;

τ_пр – продолжительность простоев в пути и на пунктах, ч;

τ_м – продолжительность мойки цистерны.

S_х – холостой пробег;

ω_х - средняя скорость пуска машины.

Общую производительность цистерны в течение суток можно определить по формуле:

Вторым важным параметром при сравнении цистерн является удельная поверхность:

Чем меньше удельная поверхность, тем меньше потери молока в процессе перевозки.