3.Принципы организации производственных процессов.

Принципы: 1. Специализация - ограничение номенклатуры изготавливаемых или ремонтируемых изделий, близких по конструкции или ограничение номенклатуры процессов, применяемых при изготовлении или ремонте изделий различных по назначению и конструкции. Эффективность принципа – достижение оптимальных объемов выпуска продукции, повышение уровня автоматизации и механизации пр-ва, увеличение производительности труда. Специализация подразделяется на: предметную (выпуск готовой продукции однородной по назначению и конструктивным особенностям), подетальная (подузловая – выпуск однородных деталей или небольших сборочных единиц(СЕ)), технологическая (осущ-е отдельных частей, стадий тех.процесса), функциональная (выполнение работ по обслуживанию производства). Целью достижения высокого уровня специализации осуществляется концентрация производства и производственное кооперирование (регламентировано использование производственной мощности нескольких предприятий (цехов, участков) для участия в изготовлении или ремонте определенных изделий). 2. Замена неисправных СЕ – максимальная возможность сведения ремонта к замене неисправных СЕ новыми или заранее отремонтированными. 3.Отделение разборочно-сборочных работ от процессов восстановления.4. Дифференциация – разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы

5.Параллельность – совмещенное во времени (одновременное) выполнение отдельных частей сложного производственного процесса – стадий, фаз, технологических процессов и операций. 6.Прямоточность – обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем стадиям, фазам и операциям производственного процесса при отсутствии встречных и возвратных перемещений. 7.Пропорциональность  наличие в каждом взаимосвязанном производственном звене таких возможностей, которые при полном их использовании обеспечивают в единицу времени равную производительность (пропускную способность) подразделений 8.Непрерывность – устранение или сокращение до оптимального уровня перерывов в производственном процессе (между операциями, рабочими местами, участками, цехами и т. д.). 9.Ритмичность – выполнение всех элементов и процесса в целом через определенный интервал времени (такт выпуска) в течение заданного периода времени. 10.Гибкость – возможность быстрого перехода на выпуск другой продукции, входящей в производственную программу предприятия, или на выпуск новой продукции при освоении ее производства. 11.Автоматичность (синхронность) – равенство и одновременность затрат времени на выполнение операций, транспортирование деталей, сборочных единиц и изделий, обслуживание ра­бочих мест и отдых рабочих; организация перемещения, при которой для одних и тех же предметов труда совпадают моменты окончания транспортирования и начала выполнения операций (и наоборот).

4.Организационные типы производства и их технико-экономические характеристики.

Тип производства – классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции. Каждому типу соответствует определенная форма ограниченности производства, расположение и загрузка оборудования, применяемое оснащение, методы организации труда и технологической подготовки, формы учёта, контроля, планирования и управления. Одной из основных характеристик производства является коэффициент закрепления операции: К_зо=О/Р, где О – общее число технологических операций, выполненных за месяц, Р – число рабочих мест.

В зависимости от типа производства: единичное, серийное и массовое.

Единичное производство – производство, характеризуемое малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление или ремонт которых, как правило, не предусматривается. Рабочие места загружены различными, редко повторяющимися работами, должны иметь универсальное оборудование и обслуживаться рабочими высокой квалификации. Оборудование располагается по технологическому признаку или группам однотипности. При переходе с одной операции на другую возможны переналадки оборудования (перемещение последовательное). Велика доля ручного труда. Трудоемкость и себестоимость продукции высокая. Низкая производительность труда. Маршрутная разработка тех.процесса. Частичная, для отдельных операций автоматизация процесса. Отсутствует закрепление операции за рабочим местом. Отсутствует такт выпуска.

Серийное производство – производство, характеризуемое изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. Рабочие места специализированы на выполнении нескольких закрепленных за ними операций, чередующихся в определенной последовательности. Ниже доля ручного труда. Расположение оборудования – смешанное и по группам однотипности. Разработка технологического процесса – частично операционная и маршрутная. Применяемое оборудование – универсальное и частично специализированное. Средняя производительность труда. Средняя трудоемкость и себестоимость продукции. Вид перемещения предметов труда с операции на операцию – параллельное или последовательно-параллельное. В зависимости от количества изделий в партии и значений Кзо различают производство:• крупносерийное, близко примыкает к массовому;• среднесерийное;• мелкосерийное, по своему характеру приближается к единичному (небольшой размер серий и редкая периодичность их выпуска).

Массовое производство – производство, характеризуемое большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. Рабочие места снабжены в основном специальными оборудованием, приспособлениями, инструментом и расположены в соответствии с принципом прямоточности процесса. Разработка технологического процесса – операционная. Широко используются поточные линии различных видов, централизация управления и оперативного планирования. Узкая специализация, постоянство условий и высокая культура производства обеспечивают наивысшую производительность труда и другие экономические показатели. Производительность труда высокая. Низкая трудоемкость и себестоимость продукции. Вид перемещения – параллельное или непрерывно-поточное..