- •1. Виды испытаний двс и их назначение.
- •2. Измерение крутящего момента
- •3. Индицирование двс. Основные сведения
- •1. Гидродинамические тормоза (гдт).
- •2. Измерение крутящего момента (Мк). Динамометрические муфты
- •1. Гидродинамические тормоза (гдт). Лопастные и камерные гдт
- •2. Измерение крутящего момента (Мк). Динамометрические муфты
- •3. Индицирование двс. Регистрация сигналов давления
- •1. Гидродинамические тормоза (гдт). Регулирование гдт.
- •2. Измерение крутящего момента (Мк). Динамометрические муфты
- •3. Индицирование двс. Пьезоматериалы
- •2. Измерение крутящего момента (Мк). Динамометрические муфты
- •3. Индицирование двс. Конструкция пьезокварцевого датчика
- •1. Электрические тормоза на базе машин постоянного тока (мпт)
- •3. Индицирование двс. Градуировка пьезоэлектрических индикаторов
- •1. Электрические тормоза на базе машин постоянного тока (мпт)
- •3. Индицирование двс. Измерение заряда по величине напряжения
- •2. Измерение частоты вращения. Цифровые измерительные системы 1-го рода
- •3. Индицирование двс. Регистрация сигналов давления
- •1. Электрические тормоза на базе машин постоянного тока (мпт)
- •2. Измерение частоты вращения. Цифровые измерительные системы 2-го рода
- •3. Индицирование двс. Измерение заряда по величине напряжения
- •1. Электрические тормоза на базе асинхронных машин (ам)
- •2. Измерение частоты вращения. Цифровые измерительные системы 2-го рода
- •3. Индицирование двс. Регистрация сигналов давления
- •1. Индукторные тормоза (ит).
- •3. Индицирование двс. Регистрация сигналов давления
- •1. Гидродинамические тормоза (гдт).
- •2. Измерение расхода топлива. Кориолисовы расходомеры.
- •3. Индицирование двс. Требования к динамическим характеристикам датчиков
- •1. Гидродинамические тормоза (гдт). Лопастные и камерные гдт
- •2. Измерение расхода топлива. Объёмный метод
- •3. Индицирование двс. Регистрация сигналов давления
- •1. Гидродинамические тормоза (гдт). Регулирование гдт.
- •2. Измерение массового расхода топлива
- •3. Индицирование двс. Пьезоматериалы
- •1. Электрические тормоза на базе машин постоянного тока (мпт)
- •1. Электрические тормоза на базе машин постоянного тока (мпт)
- •2. Измерение массового расхода топлива. Гидравлический мост
- •1. Электрические тормоза на базе машин постоянного тока (мпт)
- •2. Измерение массового расхода топлива. Гравиметрические расходомеры
- •3. Индицирование двс. Измерение заряда по величине напряжения
2. Измерение крутящего момента
Измерение мощности ДВС, как правило, осуществляется косвенно путём раздельного измерения крутящего момента Мк и частоты вращения n. Измерение эффективной мощности ДВС (Ne) в процессе их испытаний, как правило, осуществляется косвенно путём раздельного измерения эффективного крутящего момента (Мк) и частоты вращения (n), т.е.
где Мк – эффективный крутящий момент в Нм – частота вращения коленчатого вала в n, мин-1.
Требования к точности измерения крутящего момента в зависимости от поставленной задачи. Точность по ГОСТ 14846-81.
Требования к точности СИ определяются стандартами методов стендовых испытаний дизелей тракторов и комбайнов (ГОСТ 18509-88) и автомобильных двигателей (ГОСТ 14846-81). В первом из них нормируется максимально допустимое значение абсолютной погрешности измерения эффективного крутящего момента Мк = 0,005Мк max, что соответствует приведённой погрешности измерения =0,5%. Для момента проворачивания вала двигателя (момента условных механических потерь) Мм.п. = 0,02Мм.п. ном, что соответствует приведённой погрешности измерения =2,0%. По ГОСТ 14846-81 нормируется относительная погрешность Мк = 1,0%, но в нижней половине шкалы допускается Мк = 2,0%. Требования современных зарубежных стандартов более жёсткие. Для научно-исследовательских испытаний допустимая величина приведённой погрешности составляет =0,2%.
Средства измерения (СИ) с упругими силоизмерителями реактивного момента с электрическими выходными сигналами. Область применения.
В настоящее время, при испытаниях автомобильных ДВС, для измерения реактивного момента НУ используются в основном упругие силоизмерители с электрическими выходными сигналами. Суть измерения Мт заключается в его преобразовании в силу с уравновешиванием последней силой упругости УЭ, связанной со станиной.
Причём УЭ может преобразовать силу Р либо в деформацию ε, либо в перемещение δ. Но в любом случае деформация самого УЭ не должна выходить за предел упругости. Дальнейшее преобразование ε или δ происходит в виде электрических сигналов:
В настоящее время они используются при традиционных испытаниях ДВС на УР, обеспечивая погрешность не более ±0,5%. С меньшей точностью они могут быть использованы при испытаниях в переходных (свободный) процессах, но это требует обоснования. Кроме того возможны измерения в переходных процессах при сравнительно низкой динамичности характера изменения Мк. Из числа электрических преобразователей силы наибольшее распространение получили тензорезистивные и индуктивные преобразователи.
Тензометрические преобразователи с балочными упругими элементами.
Балочные УЭ работают на изгиб.
Достоинства: 1. По технологичности не уступают стержневым. 2. Но позволяют получать большие перемещения. 3. Деформации сжатия и растяжения idem. 4. Применение мостовой схемы (полный мост) увеличивает чувствительность и обеспечивает температурную компенсацию. Недостатки: 1. Трудность фиксации точки и направления действия силы (при действии силы на конец балки) последней перемещается по окружности, что вызывает дополнительные погрешности (точка, приложения силы меняет свои координаты). 2. Трудность жёсткой заделки балки (преодоление этого ведёт к увеличению массы и размеров). 3. Неравномерность распределения усилий по длине балки постоянного сечения. 4. Низкая поперечная жёсткость.
Типы упругих элементов?
Стержни:
Балочные УЭ:
Кольцевые УЭ:
Мостовая схема включения: назначение. Динамические свойства СИ с упругими преобразователями. Частота собственных колебаний силоизмерительной системы. В каких случаях такие СИ могут быть использованы для измерения переменного Мк? Что необходимо учитывать при использовании данного СИ при измерении крутящего момента в процессе разгона двигателя? Задача № 7.
