- •1. Изделие и его элементы. Качество изделий. Основные параметры качества. Типы сортового проката.
- •2. Типы производства. Производственный и технологический процессы.
- •3. Классификация металлорежущих станков.
- •4. Понятие о точности деталей. Параметры точности.
- •5. Точность размеров и ее обозначение на чертежах.
- •6. Посадки и их обозначения. Типы посадок и их характеристики
- •7. Шероховатость поверхностей и ее обозначение на чертежах.
- •8. Измерительные средства и методы измерения размеров
- •9. Организация рабочего места и труда при обработке материалов. Понятие о технологическом процессе и технологической карте.
- •10. Оборудование для слесарной обработки.
- •11. Правка и гибка металлов.
- •12. Слесарная разметка.
- •13. Разрезание металлов.
- •14. Рубка металРубкой называется операция, при которой с помощью зубила и слесарного молотка с заготовки удаляют слои металла или разрубают заготовку.
- •15. Опиливание металлов.
- •16. Ручная обработка отверстий в металлических деталях.
- •17. Ручное нарезание наружной и внутренней резьбы.
- •18. Неразъёмные соединения металлических изделий.
- •19. Разъёмные соединения металлических изделий.
- •20.Фальцевые соединения металлических деталей.
- •21. Пайка и лужение металлов.
- •22. Сварные соединения металлических деталей.
- •23. Клеевые соединения металлических и деревянных деталей.
- •24. 3Аклепочные соединения.
- •25. Шлифование и полирование металлов.
- •26. Шабрение, притирка и доводка металлических деталей.
- •27. Художественно-декоративная отделка металлических изделий.
- •28. Лакокрасочные покрытия металлических и деревянных изделий.
- •29.Конструктивные элементы изделий из древесины.
- •30. Оборудование для ручной обработки древесины.
- •31. Строение древесины. Пороки древесины. Физические, механические свойства древесины.
- •32. Процесс резания древесины. Типы разрезов.
- •33. Классификация пиломатериалов.
- •34. Столярная разметка.
- •35. Ручное пиление древесины.
- •36. Ручное строгание древесины.
- •37. Долбление древесины.
- •38. Ручная обработка отверстий и гнезд в деревянных деталях.
- •39. Обработка древесины электрифицированными инструментами
- •40. Соединение деревянных деталей гвоздями, шурупами и глухарями.
- •41.Шиповые соединения
- •42. Методы отделочной обработки древесины.
- •Часть 1 – Подготовка поверхности.
- •Часть 2 – Лаки и Краски.
- •Часть 3 – Обработка маслом и воском
- •43Классификация металлорежущих станков.
- •44. Геометрия режущего инструмента
5. Точность размеров и ее обозначение на чертежах.
Точность размеров предполагает соблюдение линейных или угловых размеров. Этот вид точности характеризуется величиной допусков, и разработка более совершенных машин сопровождается, как правило, ужесточением допусков. Заданные чертежом допуски, ограничивающие отклонения геометрических параметров поверхностей детали, должны обеспечить служебное назначение машины. Эти допуски устанавливаются соответствующими стандартами. Под допуском при этом понимают степень приближения действительного размера к номинальному.
По правилам оформления машиностроительных чертежей все проставляемые на чертежах размеры должны иметь указания о требуемой точности их выполнения. Эти указания задают обычно в виде допустимых погрешностей – предельных отклонений. Числовые величины, относительно которых указываются отклонения на чертежах и которые служат началом отсчета отклонений при обработке и контроле деталей, называются номинальными размерами. Эти размеры определяются в результате расчета деталей на прочность, жесткость, износостойкость и по другим критериям работоспособности и округляются до ближайшего размера в соответствии со стандартным параметрическим рядом предпочтительных чисел.
Градации точностей в машиностроении определяются 17 квалитетами точности: 1, 2, 3…16, 17. Квалитет в переводе означает «степень точности» (точнее «степень качества»). Точность обработки понижается с увеличением номера квалитета
6. Посадки и их обозначения. Типы посадок и их характеристики
Посадкой называется характер соединения деталей, определяемый величиной получающихся в нем зазоров или натягов. Посадка характеризует свободу относительного перемещения соединяемых деталей или степень сопротивления их взаимному смещению.
Различают три типа посадок: с зазором, с натягом и переходные посадки.
Посадки с зазором. Посадкой с зазором называется посадка, при которой обеспечивается зазор в соединении (поле допуска отверстия расположено над полем допуска вала).
Зазор S - положительная разность размеров отверстия и вала. Зазор обеспечивает возможность относительного перемещения сопряженных деталей.
Посадки с натягом. Посадкой с натягом называется посадка, при которой обеспечивается натяг в соединении (поле допуска отверстия расположено под полем допуска вала).
Натяг N - положительная разность размеров вала и отверстия до сборки. Натяг обеспечивает взаимную неподвижность деталей после их сборки.
Переходные посадки. Переходной посадкой называется посадка, при которой возможно получение как зазора, так и натяга (поля допусков отверстия и вала перекрываются частично или полностью).
Переходные посадки используют для неподвижных соединений в тех случаях, когда при эксплуатации необходимо проводить разборку и сборку, а также когда к центрированию деталей предъявляются повышенные требования.
Переходные посадки, как правило, требуют дополнительного закрепления сопрягаемых деталей, чтобы гарантировать неподвижность соединений (шпонки, штифты, шплинты и другие крепежные средства).ение на чертежах.