4.3. Организационная структура цеха ремонта металлургического оборудования №1 зао “мрк”

Организационная структура управления цеха ремонта металлургического оборудования №1 имеет линейную структуру. Характерной чертой данной структуры является единоначалие, т.е. начальник цеха единолично отдает распоряжения, контролирует и руководи работой всех рабочих и служащих. В его функции входит обеспечение выполнения плана, своевременный заказ необходимого для цеха инструмента, осмотр оборудования, осуществление контроля за соблюдением графиков снабжения цеха сырьем, топливом, транспортом, совершенствование техники и технологии, оперативное регулирование работы цеха, отбор и расстановка кадров. Необходимо отметить, что начальник цеха может осуществлять это через своих заместителей.

4.4Финансовая оценка проекта

4.4.1Расчет производственной программы участка

Расчёт производственной программы начинается с расчёта баланса времени работы оборудования в планируемом периоде. Производственная программа, рассчитанная на имеющиеся мощности предприятия сравнивается с объемом потребности рынка и таким образом определяется реальный или фактический объем производства. Для составления баланса времени работы оборудования используются данные предприятия о продолжительности капитальных ремонтов, планово – предупредительных ремонтов, текущих простоев.

Календарное время работы оборудования

Т_кал = N_г ^. n_сут ^.t_сут, где:

N_г – количество календарных дней в году;

n_сут – количество рабочих смен в сутках по участку;

t_сут - продолжительность рабочей смены.

Номинальное время работы оборудования

T_ном = T_кал –T_{пр и вых.} –T_{к. р.} –T_ппр, где:

T_кал– календарное время;

T_{пр и вых} – выходные и праздничные дни;

T _{к. р.} – время капитальных ремонтов;

T_ппр – время планово-предупредительных ремонтов.

T _{к. р.=}N_ст*Н_{кр ,} где:

N_{ст –} количество станков, находящихся на капитальном ремонте

Н_{кр –} средняя норма времени капитального ремонта одного станка, час.

T_ппр= N_ст*( Н_то+Н_тр), где

Н_то- средняя норма времени на техническое обслуживание одного станка, час

Н_{тр –} средняя норма времени на текущий ремонт одного станка, час

Фактическое время работы оборудования

T_факт. = T_ном –T_{тек. пр}, где:

T _{тек. пр.} – текущие простои.

Годовой объем производства

Q = T_факт. * P_{с р.,} где:

Р_{с р.} – среднечасовая производительность

Расчёт баланса времени:

по базе

N_г = 365 * 2 * 8 = 5840 (ч)

T_{пр и вых.} = 52_{(суббота)} + 52_{(воскресенье)} + 12 _{(праздники)} = 116 (сут),

переводим в часы T_{пр и вых}=N_{пр и в}*n_см*t_см

Т_{пр и вых.} = 116 * 2 * 8 = 1856 (ч);

Т_кр=5*45=225 (ч)

Т_ппр=5*30=150 (ч)

T_ном = 5840 – 1856 – 225 – 150 = 3609 (ч);

T_{тек. пр.} = 15% * T_ном = 0,15*3609=541 (ч);

T_факт. = 3609-541=3068 (ч);

Q = 3068*0,55=1687 (шт)

по проекту

N_г = 365 * 2 * 8 = 5840 (ч)

T_{пр и вых.} = 52_{(суббота)} + 52_{(воскресенье)} + 12_{(праздники)} = 116 (сут),

переводим в часы T_{пр и вых}=N_{пр и в}*n_см*t_см

Т_{пр и вых.} = 116 * 2 * 8 = 1856 (ч);

Т_кр=5*40=200 (ч)

Т_ппр=5*25=120 (ч)

T_ном = 5840 – 1856 – 200 – 125 = 3659 (ч);

T_{тек. пр.} = 10% * T_ном = 0,1*3659=366 (ч);

T_факт. = 3659-366=3293 (ч);

Q = 3293*0,63=2080 (шт)