3.2. Процесс планирования в цепях поставок

Процесс планирования включает в себя планирование материальных потоков как внутри компании, так и между различными участниками цепи поставок.

В обобщенном виде схему бизнес-процесса планирования можно представить в следующем виде (рис.12).

Взаимодействие с клиентами предполагает автоматизированный процесс согласования прогноза с ключевыми клиентами, управление процессом на основе исключительных ситуаций, обеспечение прозрачности планов.

Планирование спроса подразумевает автоматическое прогнозирование и учет дополнительных данных, планирование жизненного цикла товаров, обработку исключительных ситуаций и анализ выполнения.

Корректировка плана осуществляется на основании конфигурируемых бизнес-правил. Преимущества процесса управления спросом — это улучшение точности прогноза, координация и интеграция, непрерывное улучшение всех процессов, прозрачность, уменьшение запасов, уменьшение складских расходов.

Планирование закупок — это, прежде всего, создание плана закупок на основании обратного плана распространения спроса, возможность учета всех производственных и дистрибьютивных ограничений, а также необходимых бизнес-процессов.

Взаимодействие с поставщиками — сконфигурированный процесс согласования, обеспечение глобальной прозрачности закупок как внутри компании, так и при взаимодействии с поставщиками.

Планирование производства — это оптимизация использования производственных мощностей, минимизация производственных издержек, учет производственных ограничений. Преимущества планирования производства:

Рис. 12. Схема бизнес-процесса планирования

увеличение производительности, сокращение производственных издержек, повышение уровня обслуживания.

Квотирование по каналам продаж — распределение продукции по каналам сбыта в условиях ограниченных ресурсов.

Планирование дистрибьюцци — создание плана дистрибьюции и транспортировки с учетом фиксированного плана производства.

Планирование поставок дает следующие преимущества — сквозное планирование всей цепи поставок, оптимизация и распределение запасов по всей цепи поставок, минимизация операционных расходов, учет всех ограничений.

3.3. Оптимизация и балансировка планов

В ходе тактического планирования происходят оптимизация и балансировка планов.

Оптимизация планов — процесс определения оптимального плана, наилучшего с точки зрения выбранного критерия. В качестве критерия оптимизации планов используются показатели прибыли, рентабельности, приведенных затрат и др. Критерий оптимизации носит обычно количественный характер.

Оптимизация планов в цепи поставок производится для обеспечения равновесного состояния между снабжением, транспортом, производством, складом, сбытом и т. п. Следовательно, основные критерии оптимизации — ресурсные ограничения.

Основная цель оптимизации — обеспечение максимального уровня сервиса для покупателей и эффективная с точки зрения низкого уровня издержек работа цепи поставок. Таким образом, нужна балансировка коммерческих, производственных и финансовых целей.

Оптимизация планов невозможна без балансировки. Балансировка планов в ЦП, как правило, осуществляется в зависимости от возникающих изменений. Оптимизация и балансировка планов позволяет:

• сократить сроки поставки без увеличения ненужных товарных запасов;

• предотвратить избытки и недостатки продукции, не полагаясь на большие запасы материалов и компонентов;

• сбалансировать снабжение и спрос по всей логистической цепи;

• достичь оптимального уровня запасов по всей цепи поставок;

• повысить уровень своевременного выполнения заказов и избежать нехватки ресурсов и материалов.

Для оптимизации и балансировки планов на уровне всей ЛЦ разрабатывается высокоуровневый «План продаж и операций» (Sales and Operations Plan, S&OP). С помощью план продаж и операций можно установить требуемые уровни товарных запасов, базируясь на плановых показателях уровня обслуживания клиентов, и использовать их для определения оптимального уровня страховых запасов. Можно установить бизнес-правила, скорректированные во времени, например, правила снабжения заводов, расположенных в различных регионах, обеспечения взаимодействия с большим количеством поставщиков с различны ми договори ими стратегиями (отсрочки, ограничения и оговорки). План продаж операций помогает предусмотреть и/или выявить узкие места производственных ресурсов, дисбалансов и дефицитов материалов.

Планирование продаж и операций — это бизнес-процесс, помогающий сбалансировать спрос и поставки и оперирующий агрегированными объемами и пропорциями номенклатуры продукции.

Данный вид плана имеет ежемесячный циклический характер и выражает информацию посредством бизнес-метрик и финансов, следовательно, он интегрирует операционное и финансовое планирование.

План продаж и операций разрабатывается на основе стратегического плана и призван конкретизировать стратегические параметры деятельности предприятия. Он содержит обобщенные показатели деятельности компании: объем производства и реализации продукции, объемы имеющихся в наличии запасов, величины потребляемых ресурсов. Все эти показатели представлены в агрегированном виде, в разрезе групп: продукции, товаров, материалов, ресурсов.

Основной производственный план (Master Production Schedule MPS) имеет более высокую степень детализации: если план продаж и операций содержит данные по группам продукции, то MPS формируется в разрезе конкретных видов изделий. Основной производственный план обеспечивает детальные расчеты производства и реализации продукции, потребления материалов и использования мощностей. Так выстраивается связь между стратегией цепи поставок (глобальными целями и долгосрочными задачами) и конкретными каждодневными операциями, которые способствуют реализации стратегии.

С операционными планами, в которых внимание сосредоточено на натуральных показателях, тесно связаны финансовые планы (бюджеты). Под планом продаж и операций обычно понимают комплексный план деятельности компании, выраженный в агрегированных показателях эффективности и охватывающий определенный интервал времени. Соответственно под планированием продаж и операций понимается вся совокупность управленческих процессов, обеспечивающих жизненный цикл логистической цепи. В это понятие входят разработка плана (включая согласование и утверждение), контроль его исполнения (оценка соответствия плана и фактов, а также анализ причин отклонений фактических данных от плановых. Таким образом, SAOP включает в себя два основных элемента — планирование и контроль.

Схематично оптимизация и балансировка планов представлены на рис.13.

Рис. 13. Оптимизация и балансировка планов

Пример

Компания «Вимм-Бидль-Данн» — лидер рынка молочных продуктов и детского питания в России и один из ведущих игроков рынка безалкогольных напитков в России и странах СНГ. История компании началась в 1992 г. на практически пустом, по сегодняшним меркам, продовольственном рынке. Сегодня продукцию компании «Вимм-Билль-Данн» покупают почти 280 миллионов человек в России, на Украине, в Белоруссии и странах Центральной Азии.

Компания «Вимм-Билль-Даин» создала единую производственную сеть в регионах России и странах СНГ, став общенациональным российским производителем.

Ныне в группу компаний «Вимм-Билль-Данн» входит 37 производственных предприятий. Стратегия ВБД — производить молочные продукты в том регионе, где их потребляют, поставляя на российский рынок лучшие молочные продукты по приемлемым ценам.

Каждый завод, каждое предприятие компании — уникальны, но их объединяет одно — высокое качество продукции.

Одной из главных проблем, возникающих при управлении сложной сетевой структурой целей поставок компании, является слабая информационная интеграция производственных площадок на территории России и стран СНГ. Детально она декомпозируется на следующие проблемные моменты, требующие решения с применением интегрированного планирования цепи поставок:

1) недостаточно точное прогнозирование потребностей в сырье в связи с неточными прогнозами потребительского спроса;

2) недовыполнение утвержденных производственных планов ввиду недостаточного качества планирования загрузки оборудования;

3) неточное прогнозирование емкости рынка и построение на базе этих

прогнозов планов продаж;

4) отсутствие сценарного планирования при размещении заказов на производство между предприятиями;

5) сложность логистического планирования товаропотоков между предприятиями;

6) увеличенные запасы сырья и упаковочных материалов ввиду недостаточно качественного планирования и синхронизации планов по сбыту, производству и поставкам;

7) неоптимизированный ассортимент ввиду недостаточно полной оценки прибыльности продукции из-за слабого учета всех элементов в цепочке затрат.