3. Проаналізувати вплив вологості насіння на його якість при тривалому зберіганні.

Якість насіння, що зберігається залежить від інтенсивності дихання.

При підвищенні вологості насіння інтенсивність дихання зростає спочатку повільно, а потім, починаючи з визначеної межі вологості, інтенсивність дихання різко зростає. Стрибкоподібне зростання інтенсивності дихання свідчить про активізацію біологічних процесів в насінні і обумовлено появою в тканинах насіння вільної вологи. Вільна волога , на відміну від зв’язаної, що присутня в сухому насінні, здатна брати участь в хімічних реакціях, в тому числі і таких, які супроводжуються втратою запасних речовин насіння – ліпідів.

Вологість насіння, при якій в ньому з’являється вільна вода називається критичною. Величина критичної вологості залежить від хімічного складу насіння . Чим більше в насінні олії, що практично не здатна утримувати воду , тим нище його критична вологість. Чим вище олійність насіння , тим при більш низькій вологості необхідно його зберігати.

Олійне насіння, що зберігається при вологості вище критичної, інтенсивно дихає і при цьому виділяє в навколишнє середовище багато тепла і води. Тому температура і вологість насіннєвої маси починають зростати , і процес самозігрівання, що починається навіть на модній ділянці насіннєвої маси, швидко охоплює все насіння, розвивається прискорено за типом ланцюгової реакції. Якщо процес не зупинити, насіннєва маса, внаслідок глибокого розпаду тригліцеридів, і окислення їх складових – жирних кислот, денатурації білкових речовин і незворотних змін всіх хімічних компонентів насіння, стає непридатною в якості промислової олійної сировини. При самозігріванні вона ущільнюється і втрачає сипучість.

4. Встановити причину підвищеного вмісту олійного пилу вище 10% в шеретівці отриманій на відцентровій шеретувальній машині, запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.

Присутність в шеретівці олійного пилу в кількості вище нормативу є небажаною, оскільки дрібні частинки олійного пилу не вдається повністю відокремити від лушпиння і втрати олії з лушпинням збільшуються.

Вміст олійного пилу при шеретуванні високоолійного соняшнику повинен бути не більше 10%.

Причини підвищеного вмісту олійного пилу:

1. Не оптимальна частота обертання ротора, яка повинна складати

1200-1500 об/хв в залежності від вологості і крупності насіння. До відцентрової шеретувальної машини А1-МРЦ можуть постачатися

текстропні приводи з набором шківів для регулювання швидкості обертання ротора .

2.Не налагоджена аспірація. Патрубки для виведення шеретівки мають жалюзі для аспірації олійного пилу, дрібного лушпиння і насіннєвої оболонки. При підвищеному вмісті олійного пилу в шеретівці необхідно перевірити і налагодити аспірацію і , якщо вміст олійного пилу залишається підвищеним , зменшити оберти ротора .

5. Встановити причину утворення підвищеного вмісту ціляка і недоруша вище 35 %, запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.

Якість шеретування характеризується вмістом в шеретівці небажаних фракцій - цілого насіння (ціляка) і насіння з частково незруйнованою оболонкою (недоруш), зруйнованого ядра (січка) і олійного пилу. Присутність в шеретівці ціляка і недоруша небажана, оскільки частина незруйнованого насіння, що за розмірами однакова з ядром, важко відокремлюється від нього і іде на подальшу переробку разом з ядром . При цьому збільшується вміст лушпиння в ядрі. Крім того, чим більше ціляка і недосушу буде в шеретівці, тим більша кількість насіння повинна пройти потім повторне шеретування і реальна продуктивність шеретувальних машин буде знижена. Як правило, вміст ціляка і недосушу повинен бути не більше 10% для низько олійного соняшнику, і не більше 25 % для високоолійного.

Причини підвищеної кількості ціляка і недоруша:

1.Нерівномірна подача насіння на шеретування, та частина барабану, на яку надходить більше насіння, працює з перенавантаженням і дає більше недоруша, інша частина барабану працює з недонавантаженням і дає підвищену кількість січки. Тому товщина стрічки насіння, що подається живильним валіном, повинна бути однаковою по всій довжині. Рівномірність розподілення насіння по довжині живильного валіка і рівномірність подавання на шеретування, в свою чергу, суттєво залежить від чистоти насіння.

2.Не оптимальна частота обертання бічового барабану.

Чим більша частота обертання бічового барабану, тим вища швидкість бічів і сильніше шеретування насіння. Тому, в залежності від стану насіння, передусім його вологості, необхідно підбирати оптимальну частоту обертання барабану. Для вологого насіння необхідна більша частота обертання бічового барабану, для сухого, більш хрумкого – менша. Оптимальна вологість насіння при шеретуванні 6,5 -7%.

3.Не відрегульована відстані між декою та бічами.

Ця відстань повинна бути однаковою по всій довжині барабану і складати

8 – 30мм . Зазор між бічами та декою залежить від вологості насіння та його розмірів. Вологе насіння потребує меншого зазору, сухе – більшого. Крупне насіння при одній і тій ж самій вологості руйнується легше, ніж дрібне і при менших затратах енергії. При наближенні деки до бічів, збільшується вміст січки в шеретівці, при збільшенні зазору – збільшується вміст недосушу.

4.Поверхня бічів і деки в несправному стані.

Знос зовнішніх кромок бічів і деки веде до збільшення вмісту недосушу в шеретівці.