В) Методы контроля

Зерновой состав щебня, прочность, насыпную плотность, влажность, морозостойкость, водопоглощение щебня определяют по ГОСТ 9758, удельную активность естественных радионуклидов - гамма-спектрометрическим методом по ГОСТ 30108.

Г) Транспортирование и хранение

1. Щебень транспортируют навалом в железнодорожных вагонах и автомашинах с защитой от увлажнения и засорения в соответствии с утвержденными в установленном порядке правилами перевозки грузов соответствующим видом транспорта.

При транспортировании щебня в железнодорожных вагонах должны соблюдаться требования ГОСТ 22235 и Правил перевозок грузов и технических условий погрузки и крепления грузов, утвержденных МПС.

2. Щебень хранят раздельно по фракциям и маркам по насыпной плотности.

3. При хранении щебень не должны подвергаться засорению и увлажнению.

№ п/п	Марка изделия	Размеры, м			Объем, м³	Средняя плотность, кг/м³	Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*ºС)	Прочность, МПа
		l	b	h
1	П-190 (плиты)	1	0,5	0,04	0,02	176	0,057	0,04
2	Перлитовый щебень вспученный 300					300	0,076	0,5…0,7
3

д) Характеристика изделий

2. Выбор, обоснование и описание схемы технологического процесса

Вспученный перлит и обсидиан получают обжигом: во вращающейся барабанной трубчатой наклонной печи раздельно фракции 3-10, 10-20, и 20-40 мм.

В зависимости от разновидности подвергаемых обжигу вулканических стекол предусматривают предварительное частичное обезвоживание их в отдельных вращающихся печах термообработки при 400 ºС в течение 3-5 мин.

Предварительной термообработке целесообразно подвергать любые вулканические стекла, содержащие более 1 % трудноиспаряемой влаги. В ряде случаев такая термообработка повышает качество вспученного перлита. Однако породу вулканического стекла после вспучивания следует отжигать при температуре, соответствующей вязкости материала (10¹² -10¹⁴ Па*с), для уменьшения растрескивания и снятия недопустимых внутренних напряжений, возникающих из-за неравномерного остывания наружных и внутренних слоев вспученной частицы.

Технологические схемы предусматривают вспучивание перлитового песка при температуре 1000 – 1100 ºС в вертикальных шахтных печах и вращающих барабанных печах, а перлитового щебня только во вращающихся барабаны печах.

Трубчатые вращающие печи применяют для термообработки и обжига перлита. Конструкция печей позволяет регулировать время обжига перлита. Их, как правило используют для получения крупноразмерных фракций вспученного перлита. Вращающиеся печи имеют следующие основные характеристики указанные в таблице.

Условное название печи	Наружный диаметр, м	Внутренний диаметр, м	Длина, м	Частота вращения, мин-1
Малая	0,88	0,45	6	10-15-22
Средняя	1,20	0,75	8	12-16
Большая	2	1,54	10	8-12

Повышения производительности печей для вспученного перлита достигают, объединяя в единый технологический поток печи термоподготовки и вспучивания. Для использования тепла перлитового сырья, прошедшего термоподготовку, печь термической подготовки располагают выше печи обжига.