47 Двухэтапное измельчение и его значение

Для эффективного использования питательных веществ, находящихся в комбикормах, необходимо обеспечить, чтобы все его составные части (компоненты) были измельчены до необходимой крупности.Каждый вид сырья, если не установлены специальные нормы крупности, измельчают до норм рассыпных комбикормов, за исключением соли, которая после измельчения должна полностью проходить через сито с отверстиями 0 0,8 мм или металлотканое сито № 08.Трудноизмельчаемое сырьё рекомендуется просеивать и получаемый сход с сит повторно измельчать.Зерновое сырьё измельчают за один пропуск через дробильную машину, а кусковое сырьё (жмыхи, кукуруза в початках, минеральное кусковое сырьё) сначала подвергают грубому, а затем мелкому измельчению.Степень измельчения компонентов зависит от вида и возраста животных, для которых данный комбикорм предназначается. Измельчение составных частей комбикормов даёт возможность равномерно смешивать их и получать однородную смесь. Кроме того, переваримость животными такой смеси повышается.Измельчать сырьё можно ударом, растиранием, раздавливанием. При выборе принципа измельчения необходимо руководствоваться главным образом физическими свойствами измельчаемого материала, и прежде всего его твёрдостью и величиной частиц. Все измельчающие машины должны обеспечивать равномерное измельчение продукта, быстрое удаление его из рабочей зоны машины, возможность регулирования степени измельчения.В комбикормовой промышленности для грубого дробления применяют зубчатые и пальцевые валиковые дробилки, для мелкого дробления — молотковые дробилки, а для плющения овса и дробления других зерновых продуктов — вальцовые станки. Для измельчения минеральных компонентов, которые вводятся в комбикорма в небольшом количестве, применяют небольшие дробилки.В схеме производства комбикормов дробление зернового сырья занимает промежуточное место между очисткой сырья от посторонних примесей и дозированием готовых компонентов. Дробление жмыха, кукурузы в початках, минерального сырья — самостоятельный процесс.

71 Линия подготовки кускового и прессованного (брикетированного) сырья

Из-за гигроскопичности рассыпной комбикорм при продолжительном хранении портится (слеживается, самосогревается, плесневеет и т.д.). Самосортирование при перевозках приводит к нарушению однородности смеси, а из-за малого объемного  веса требуются большие емкости для хранения и перевозок.Наиболее эффективным способом устранения этих недостатков является прессование комбикормов в относительно большие плотные брикеты прямоугольной или цилиндрической формы. Линию необходимо предусматривать при производстве прессованных кормов и кормовых смесей, содержащих грубые корма в виде сечки.Процесс брикетирования должен включать операции: магнитную очистку, брикетирование с вводом связующих веществ и охлаждение. Брикетированные комбикорма по сравнению с рассыпными обладают большей устойчивостью при хранении, сохраняют однородность смеси и занимают  в 2-3  раза меньший объем. Особенно велико значение процесса брикетирования при выработке полнорационных комбикормов для лошадей, находящихся в походных условиях.Чаще всего брикетируют комбикорма с большим содержанием грубых волокнистых веществ (сена, соломы, лузги и т.д.).Брикеты получают в штоковых или штемпельных прессах. В этих прессах продукт поступает в матричный канал и штемпелем проталкивается в канал, а затем в транспортирующий лоток (мундштук) длиной 20-30 м. Так как матричный канал и мундштук открыты со стороны выхода брикетов, сопротивление давлению штемпеля создается в результате трения столба брикетов о стенки каналов. Большая длина мундштука позволяет увеличить сопротивление давлению, а также длительность пребывания брикетов под давлением, что усиливает релаксацию упругих напряжений, вследствие чего снижается величина упругого расширения брикетов. Регулируют плотность и прочность брикетов, изменением площади поперечного сечения в результате перемещения одной из  стенок канала. Для повышения плотности и прочности брикетов применяют также связующие вещества, прогревают горячей водой стенки матричных каналов.Размеры брикетов, получаемых в прессе В-8230 – 160 х 130 х 68 мм, а в прессе БПС-3 – 140 х 160 х 40 мм. Более мелкие брикеты получают в пресс - грануляторах, например, с плоской матрицей. Брикеты Æ 20…25 мм и длиной до 100 мм могут быть получены и в прессах типа ДГ. Таким образом, брикетирование существенно увеличивает плотность комбикорма, повышает вместимость складов для хранения, предотвращает самосортирование смеси.