- •Апп автоматизация производственных процессов
- •Вопрос 1. Основные термины и определения
- •Вопрос 2. Задачи автоматизации производства
- •Вопрос 3. Способы сосредоточения деталей в ёмкости. Механизация и автоматизация загрузки заготовками и разгрузки металлорежущих станков.
- •Глава 2. Автоматизация разгрузки и загрузки заготовок.
- •2.1.Классификация заготовок
- •2.4.1.Магазинные загрузочные приспособления
- •Классификация деталей ориентируемых в бзу (бункерных загрузочных устройствах)
- •2.2. Питание станков бунтовым материалом
- •2.3. Питание станков прутками и лентами
- •2.4.Питание станков штучными заготовками
- •Классификация бункерных загрузочных устройств
- •Глава 3. Автоматизация контроля
- •Пассивный или активный контроль
- •Автоматы пассивного контроля
- •Автоматы активного контроля
- •Автоматический контроль линейных размеров детали
- •Автоматический контроль формы детали
- •Автоматы и автоматические линии
- •Классификация автоматических линий
Классификация бункерных загрузочных устройств
Проведём классификацию ВЗУ по 3-м основным признакам:
Захватывающим;
Транспортирующим;
Ориентирующим.
Ориентирующий признак:
Число позиций ориентируемых (одно, двух, много);
Принцип действия ориентирующих органов (механические, электрические, фотоэлектрические); параметры по которым производится контроль положения детали (контроль по конфигурации, по размерам, по расположению центра тяжести, по цвету и шероховатости);
По месту вторичной ориентации (внутри бункера, или вне).
Захватные устройства:
По характеру захватывающей силы (гравитационные с механич захватом, инерционные);
Способы захвата детали, в зависимости от детали ( по наружным или внутр. поверхностям);
Способ выдачи заготовок (штучная выдача, порционная, непрерывная);
Число мест захватного органа (одноместный, многоместный).
Транспортирующие устройства
Принцип действия транспортирующего органа, за счёт чего перемещение заготовка (механический , гравитационный, инерционный, фрикционный);
По характеру движения по лотку (соскальзывание, скатывание, перемещение в закреплённом состоянии);
Глава 3. Автоматизация контроля
Контрольные операции занимают много времени, Автоматизация контроля уменьшает кол-во рабочих и повышает точность измерения детали.
Система организации контроля может быть классифицирована:
По назначению: (линейные размеры, формы, шероховатости);
По количеству измеряемых изделий: (сплошной или выборочный);
По количеству контрольных операций: (пооперационный или окончательный);
По степени механизации: (ручной, механизированный, автоматизированный);
Влияние на тех процесс (активный и пасивный)
По способу измерения (прямой, косвенный или комбинированный)
Пассивный или активный контроль
Автоматическим контрольным устройством называется такое, которое без участия рабочего все выполняет все действия, необходимые для измерения изделия и сопоставления его действительных размеров с заранее заданными.
Если в результате такого сопоставления, устройства сортируют детали по группам, то его называют автоматом пассивного контроля.
Если по результатам сопоставления размера устройство изменяет ход протекания процесса (уменьшается подача, подводится суппорт, резцедержатель) то его называют автоматом активного контроля.
Автоматы пассивного или активного контроля содержат ряд одинаковых по назначению деталей устройств, что позволяет унифицировать эти устройства.
Автоматы пассивного контроля
Позволяют не только сортировать детали, параметры которых измеряются в приспособлении на годные или негодные, но и сортировать годные детали по группам с заранее заданным групповым допуском, что особенно важно при автоматической сборке.
Для разделения деталей по группам используют различные конструкции сортировочных автоматов.
Часто поток детали сортируется с помощью шиверов или флажков приводимых действием электромагнитом. Электромагнит получая сигнал от датчика и флажок поворачиваясь закрывает один из каналов, чтобы деталь могла идти по другому каналу. Аналогично работаю флажки в других каналах.
