- •«Технология производства радиоэлектронных средств» Стрельников Павел Сергеевич
- •Проектирование технологического процесса сборки модулей первого уровня (ячейки)
- •Оценка технологичности конструкции изделия
- •Ознакомление с типовым технологическим процессом сборочной ячейки
- •Промывка
- •Приклеивание
- •Лакирование
- •Разработка технологической схемы сборки
- •Разработка маршрутного технологического процесса
- •Разработка технологических операций
- •Выбор рационального варианта технологического процесса
- •Анализ технологического процесса с точки зрения техники безопасности
- •Оформление технической документации
- •Общие вопросы технологии производства радиоэлектронных средств
- •Технологическая подготовка производства
- •Техническое задание
- •Основные параметры технологического процесса изготовления и сборки радиоэлектронной аппаратуры
- •Технология электромонтажа
- •Печатные платы
- •Конструкторские требования и элементы конструирования печатных плат
- •Электрические требования и параметры печатной платы
- •Эксплуатационные требования Основные требования к электронной и радиоэлектронной аппаратуре по группам
- •Печатный монтаж
- •Материалы для изготовления печатных плат
- •Препрег (современные композиционные материалы) (изоляционные прокладки)
- •Методы изготовления печатных плат
- •Платы на металлическом основании
- •Рельефные платы (5 класс точности)
- •Гибкие двусторонние печатные платы на полиимиде (5 класс точности и выше)
- •Многослойные печатные платы Метод открытых контактных площадок
- •С выступающими выводами
- •Метод послойного наращивания
- •Метод попарного прессования
- •Метод металлизации сквозных отверстий
- •Многослойные печатные платы, изготовленные методом пафос
- •Многослойные керамические платы
- •Многослойные керамические платы с одновременным спеканием керамических слоёв
- •Многослойные печатные платы на полиимиде
- •Производство печатных плат
- •Обработка прецизионных (сверхвысокоточных) переходных отверстий
- •Подготовка поверхности
- •Химическая металлизация
- •Гальваническая металлизация
- •Гальваническое меднение
- •Осаждение металлорезиста
- •Концевые контакты
- •Получение защитного рельефа или рисунка схемы
- •Прямое лазерное структурирование
- •Травление меди с пробельных мест
- •Оплавление сплава олово-свинец
- •Метод наращивания перераспределительных слоёв (Built-up Technology)
- •Монтаж накруткой
- •Проводной монтаж
- •Стежковый монтаж
- •Монтаж плоскими ленточными проводами
- •Жгутовой монтаж
- •Требования к флюсам
- •Распайка многорядных разъёмов и многожильного кабеля
- •Пайка волной припоя
- •Низкотемпературные припойные пасты
- •Установка поверхностно монтируемых компонентов
Оценка технологичности конструкции изделия
Конструкция изделия называется конструктивно технологичной, если она удовлетворяет техническим требованиям и получается с минимальными материальными и трудозатратами.
Показатели технологичности конструкции изделия:
Основные:
трудоёмкость – выраженное в нормо-часах время, затрачиваемое на изготовление или сборку изделия;
себестоимость – Ст=М+З+О+П+И, где М – затраты на материалы; З – заработная плата; О – затраты на эксплуатацию оборудования; П – затраты на специальные приспособления; И – затраты на специальные инструменты;
дополнительные (относительные, частные), определяемые как отношение одного показателя к уже имеющемуся (к заданному в ТЗ). Чем ближе показатель к 1 (больше показатель), тем лучше.
базовые.
При проектировании любое изделие проходит 5 этапов:
техническое задание;
техническое предложение;
эскизный проект;
технический проект;
разработка рабочей документации:
опытного образца;
установочной серии;
для серийного производства.
Существует понятие отработки изделия на технологичность, она проводится на всех 5 этапах (в данном курсе не рассматривается). Оценка технологичности конструкции изделия проводится на 5 этапе, при разработке рабочей документации. Оценка технологичности конструкции проводится на уровне блоков.
Существуют следующие виды блоков: электронные, радиотехнические, коммутационные, механические и электромеханические. Для каждого вида блоков ГОСТом установлены 7 базовых показателей взятых из дополнительных показателей технологичности конструкции.
В таблице представлен состав базовых показателей для электронных блоков, которые расположены в ранжированном порядке.
№ п/п |
Базовый показатель технологичности |
Обозначение и формула показателя технологичности |
Весовой коэффициент i |
1 к |
Коэффициент использования микросхем и микросборок в блоке |
Кисп мс=Нмс/(Нмс+Нэрэ), где Нмс – количество микросхем и микросборок; Нэрэ – количество электрорадио изделий |
1,0 |
2 т |
Коэффициент автоматизации и механизации монтажа изделия |
Кам=Нам/Нм, где Нам – количество монтажных соединений, которые осуществляются механизированным или автоматизированным способом; Нм – общее количество монтажных соединений |
1,0 |
3 т |
Коэффициент автоматизации или механизации подготовки электрорадио изделий к монтажу |
Кма эри=Нма эри/Нэри, где Нма эри – количество электрорадио изделий подготовка которых осуществляется механизированным или автоматическим способом, сюда относятся также электрорадио изделия не требующие специальной подготовки к монтажу; подготовительные операции (формовка, лужение, флюсование) не требуют подготовки микросхемы в 1 и 2 типе корпусов, поверхностно монтируемые компоненты, реле, соединители; Нэри – общее количество электрорадио изделий в штуках |
0,75 |
4 т |
Коэффициент автоматизации и механизации контроля и настройки |
Кма кн=Нма кн/Нкн, где Нма кн – количество операций контроля и настройки, которые осуществляются механизированным или автоматизированным способом; Нкн – общее количество операций контроля и настройки |
0,5 |
5 к |
Коэффициент повторяемости электрорадио изделий |
Кповт эри=1–(Нт эри/Нэри), где Нт эри – общее количество типоразмеров электрорадио изделий в блоке; Нэри – общее количество электрорадио изделий в штуках |
0,31 |
6 к |
Коэффициент применяемости электрорадио изделий |
Кп эри=1–(Нт ор эри/Нт эри), где Нт ор эри – количество типоразмеров оригинальных электрорадио изделий в блоке; Нт эри – общее количество типоразмеров электрорадио изделий; к оригинальным относятся электрорадио изделия, разрабатываемые и изготавливаемые впервые предприятием-разработчиком (микросборки) |
0,187 |
7 к |
Коэффициент прогрессивности формообразования деталей |
Кф=Дпр/Д, где Дпр – количество деталей, заготовки которых или сами детали получены прогрессивным методом (штамповка, прессование, порошковая металлургия, литьё, пайка, сварка, склеивание из профилированных материалов); Д – общее количество деталей без учёта нормализованного крепежа (кронштейн, втулка, планка, прокладка) |
0,11 |
Комплексный показатель технологичности конструкции изделия
.Нормативные показатели технологичности конструкции:
Класс блока |
Стадия разработки рабочей документации |
||
опытный образец |
установочная серия |
серийное производство |
|
Электронный |
0,4…0,7 |
0,45…0,75 |
0,5…0,8 |
Электромеханический и механический |
0,3…0,5 |
0,4…0,55 |
0,45…0,6 |
Радиотехнический |
0,4…0,6 |
0,75…0,8 |
0,8…0,85 |
Коммутационный |
0,35…0,55 |
0,5…0,7 |
0,55…0,75 |
Если при разработке изделия электронной промышленности в серийное производство рассчитанный комплексный показатель технологичности попадает в пределы нормативных показателей 0,5…0,8, то можно сделать вывод, что конструкция изделия технологична. При разработке опытного образца изделия комплексный показатель сравнивают с пределами 0,4…0,7.
Второй способ оценки технологичности по уровню технологичности: в данном случае в техническое задание вносят конкретное значение нормативного показателя технологичности, отношение комплексного показателя к нормативному в техническом задании должно быть больше 1. В этом случае конструкция изделия считается технологичной.
