Вопрос 13: Задача литья – максимальное приближение отливки к форме и размерам готовой детали.

Литье подразделяется по способу заполнения форм:

• обычное;

• центробежное;

• под давлением.

По виду форм литье делят:

1. в разовые формы;

2. многократно используемые формы:

• полупостоянные формы;

• постоянные формы.

Вопрос 9: Цель тпп: достижение изготовления продукции, оптимальное соотношение между затратами.

ТПП состоит из следующих разделов:

• Выбор и проектирование заготовок (материал, метод, конфигурацию, технические условия, оснастку);

• Проектирование технологического процесса (определенный перечень технических операций, их последовательность, режимы обработки, при этом минимизируется количество потребляемого материала, производственные площади, количество оборудования, длительность цикла обработки и зарплата);

• Разработка управляющих программ;

• Разработка приспособлений режущего и измерительного инструмента.

Вопрос 10Выбор заготовки.

Заготовка – предмет производства, из которого изменением формы, размеров, шероховатости поверхностей и свойств материала изготавливают деталь.

Выделяют три пути получения заготовок:

1. Обработка давлением;

2. Литье;

3. Сварка.

Способы обработки давлением:

• Прокатное производство;

• Ковка;

• Горячая объемная штамповка;

• Холодная штамповка;

Вопрос 11: Прокатка – процесс деформации заготовки путем обжатия ее между двумя вращающимися валками.

Виды прокатки:

• Профильная;

• Поперечная;

• Косая;

Форма поперечного сечения прокатного изделия называется профилем.

Совокупность различных профилей разных размеров называется сортаментом.

Различают четыре группы сортамента:

1. Сортовой (простой формы, сложного и фасонного профиля);

2. Листовой по толщине:

• Толстолистовой 4-160мм;

• Тонколистовой 0,2-4мм;

• Фольщ <0.2мм; (?????)

• Броневые плиты 160-550мм

3. Трубы:

• Бесшовные;

• Сварные;

4. Специальные виды проката:

• Колеса:

• Кольца;

• Бандажи;

• Зубчатые колеса.

Ковка – способ горячей обработки заготовки давлением, осуществляемый при помощи удара или нажатие бойка. Используется в мелкосерийном и индивидуальном производстве.

Основные операции свободной ковки:

• Осадка (шестерни, диски);

• Вытяжка (валы, рычаги);

• гибка (угольники, скобы);

• закручивание (коленвалы);

• рубка;

• прошивка (выправление отверстий).

Оборудование для ковки:

• динамического действия (молот);

• статического действия (пресс).

Горячая объемная штамповка – способ при котором образование поковки осуществляется из нагретой заготовки с помощью штампа.

Оборудование для штамповки:

• штамповочные молоты;

• кривошипные горячештамповочные прессы;

• горизонтальноковочные и ротационноковочные машины и др.

Достоинства штамповки:

• позволяет получать без напусков поковки следующей конфигурации;

• маленькие допуски;

• упрощенная механическая обработка;

• высокая прочность.

Холодная штамповка – штамповка без предварительного нагрева:

• объемная;

• листовая.

Разновидности холодной объемной штамповки:

1. холодное выдавливание:

• прямое;

• боковое;

• комбинированное;

2. холодная высадка (выполняется на специальных автоматах, осадка заготовки под давлением);

3. холодная формовка (открытый штамп заполняется заготовками и на них оказывается давление).

Основные операции листовой штамповки:

• формоизменяющее – гибка, вытяжка, отбортовка, обжим, формовка;

• разделительные – отрезка, вырубка и пробивка.