3. Показатели, характеризующие эффективность использования материалов.

КВГ – коэффициент выхода годного; показывает величину отходов при изготовлении заготовки в заготовительном цехе.

КВТ – коэффициент весовой точности; показывает степень приближения массы поковки к массе детали.

КИМ - коэффициент использования материала.

В настоящее время в РФ в машиностроении КИМ _ср при серийном и массовом производстве не превышает 70-72%.

В США КИМ – 87%

Величина КИМ характеризует также косвенно трудоемкость механической обработки. Поэтому в промышленно развитых странах отмечается тенденция повышения точности применяемых заготовок при одновременном уменьшении трудоемкости обработки со снятием стружки.

4. Получение заготовок хош(холодная обьемная штамповка)

ХОШ проводится в условиях холодной деформации с полным упрочнением деформируемого сплава. Отсутствие температурного фактора позволяет изготавливать заготовки и детали, которые по точности размеров и качеству поверхности максимально приближены к аналогичным показателям готовых деталей. Точность диаметральных размеров таких изделий соответствует 8-9 квалитетам, а высотных на 3…4 квалитета грубее. Шероховатость их поверхности зависит от типа сплава и составляет 1,25…2,5 мкм. В большинстве случаев изделия, изготовленные ХОШ либо не требуют механической обработки, либо она минимальна. КИМ 90…95%

К преимуществам относятся:

1) Деформационное упрочнение сплава, которое присуще его холодно деформации. В результате прочность материала изделия повышается в 1,5…2,5 раза. Это позволяет исключить упрочняющую термическую обработку, а также применять стали с меньшим содержанием углерода.

2) Холодная деформация, как и горячая, сопровождается образованием волокнистой структуры, которая направлена в соответствии с формой заготовки. Это повышает её эксплуатационные характеристики.

Вопрос №5. Методы и способы получения заготовок. Сравнительный анализ методов.

Метод (технологический) – это совокупность способов (технологий) объединенных единым механизмом формообразования (литье, заготовки из порошков) или формоизменения (ОМД – обработка материалов давлением).

Для изготовления заготовок применяются следующие методы и способы:

Методы

Способы

1. Литье

1. Литье в п/г формы

2. Под давлением

3. В кокиль

2. Обработка материалов

Давлением (ОМД)

1. ГОШ

2. Ковка

3. ХОШ

3. Заготовки из порошков

1. Газостатическое прессование

2. Мундштучное

3. Спекание

Виды заготовок:

Фасонные заготовки:

1. Отливки

2. Поковки (кованные и штампованные)

3. Заготовки из проката

4. Заготовки из проката. Применяются:

1. Когда их применение диктуются технологией изготовления деталей.

2. В единичном и мелкосерийном производстве, когда изготовление фасонных заготовок экономически не выгодно.

Сравнительный анализ методов.

В настоящее время в РФ состав фасонных заготовок следующий: отливки – 60%, поковки – 30…35%, заготовки из порошков менее 2%.

1. Литье.

Основное преимущество этого метода изготовления заготовок – возможность получения заготовок самой сложной формы.

Это преимущество обеспечивается применением разовых литейных форм, когда удаление отливки из формы обеспечивается ее разрушением. В многократно используемых, постоянных формах такое преимущество не обеспечивается.

Литьем можно получать отливки практически из всех сплавов.

Преобладающие способы литья – литье в разовые песчанно глинистые формы. Характеризуется универсальностью и технологической гибкостью. Его в равной степени применяют для всех типов производства.

Минусы литья. Основной недостаток – наличие литой структуры. Она характеризуется большим количеством таких дефектов как: микро трещины, микро пустоты, а так же неравномерностью химического состава и механических свойств в различных частях отливки. Поэтому отливки характеризуются относительно малой ударной вязкостью (пластичностью), поэтому отливки можно применять при эксплуатации в условиях ударных нагрузок.

При литье в п/г формы КИМ не превышает 70…72%. При литье под давлением цветных сплавов КИМ может достигать 85…95%.