53 Определение нормальной густоты гипсового теста.

Нормальная густота гипсового теста характеризуется количеством воды, %, по массе, необходимым для получения теста стандартной, пластичности определяется с помощью вискозиметра Суттарда.

Вискозиметр Суттарда представляет собой медный или латунный цилиндр высотой 100 мм и внутренним диаметром 50 мм (рис.4.3).

Перед испытанием цилиндр и стекло слегка смачивают водой. Стеклянную пластинку кладут строго горизонтально, а цилиндр устанавливают в центре концентрических окружностей. Отвешивают 300-350г гипса. В сферическую чашу наливают 150-220мл воды и всыпают навеску гипса.

Массу перемешивают ручной мешалкой в течение 30 сек, начиная отчет времени от начала всыпания гипса в воду. После окончания перемешивания цилиндр, установленный в центре стекла, заполняют гипсовым тестом, излишки которого срезают линейкой. Через 15 сек после окончания перемешивания цилиндр очень быстро поднимают вертикально и отводят в сторону, при этом гипсовое тесто расплывается на стекле в конусообразную лепешку.

Диаметр расплыва измеряют линейкой в двух перпендикулярных направлениях с погрешностью не более 5 мм и вычисляют среднее арифметическое значение. Средний диаметр расплыва характеризует консистенцию гипсового теста. Стандартная консистенция (нормальная густота) характеризуется диаметром расплыва гипсового теста, равным 1805 мм. Если диаметр расплыва теста не соответствует 1805 мм, испытания повторяют с измененной массой воды.

74.Методика определения соответствия госту крупного заполниеля тяжелого бетонаТребования к крупному заполнителю:

1. В качестве крупных заполнителей для тяжелых бетонов используют щебень и гравий из плотных горных пород, щебень из доменных и других видов шлаков черной и цветной металлургии, щебень из шлаков ТЭЦ, отвечающих требованиям соответствующих стандартов.

2. Крупный заполнитель следует применять в виде раздельно дозируемых фракций. Содержание фракций в крупном заполнителе в составе бетона должно соответствовать данным таблицы

3. Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне и гравии для бетонов всех классов не должно превышать 1% по массе, содержание зерен пластинчатой и игловатой формы - не более 35%, содержание зерен слабых пород допускается от 5 до 15% в зависимости от класса бетона.

4. Марка щебня из природного камня должна соответствовать классу бетона согласно табл.

Морозостойкость крупных заполнителей должна быть не ниже нормативной марки бетона по морозостойкости.

66.Методика определения соответствия госту мелкого заполниеля тяжелого бетонаТребования к мелкому заполнителю:

1. В качестве мелких заполнителей для бетонов используют природный песок и песок из отсевов дробления горных пород, песок из некоторых видов металлургических шлаков, а также золошлаковые смеси, отвечающие требованиям соответствующих нормативных документов.

2. Мелкий заполнитель выбирают по зерновому составу, содержанию пылевидных и глинистых частиц, органических примесей, петрографическому составу, радиационно-гигиенической характеристике.

3. Песок в зависимости от значений нормативных показателей качества подразделяют на два класса: I класс – очень крупный, повышенной крупности, крупный, средний, мелкий; II класс – очень крупный, повышенной крупности, крупный, средний, мелкий, очень мелкий, тонкий

4. В зависимости от зернового состава песок подразделяют на группы:оч крупный,повышенной крупности,крупный,средий,мелкий,оч мелкий,тонкий,оч тонкий(у каждого свой модуль крупности и полный остаток на сите по массе –смотрим в табличке)

Зерновой состав мелкого заполнителя должен соответствовать графику При этом учитываются только зерна более 5 мм.

Зерновой состав мелкого заполнителя.

1 - нижняя граница крупности песка (модуль крупности 1,5);

2 - нижняя граница крупности песка (модуль крупности 2,0)

для бетонов класса В15 и выше;

3 - нижняя граница крупности

песка (модуль крупности 2,5) для бетонов класса В25 и выше;

4 - верхняя граница крупности песков (модуль крупности 3,25).

73.Методика определения прочностных характеристик древесины.Прочность древесины определяют путем испытания малых, чистых (без пороков) образцов. Она характеризуется пределами прочности при сжатии, растяжении, статическом изгибе, скалывании.

Древесина - анизотропный материал, что обусловлено ее волокнистым строением. В зависимости от направления действия силы механические свойства ее различны. Прочность древесины при сжатии вдоль волокон в 5-10 раза больше, чем поперек, а при растяжении вдоль волокон в 20-30 раз больше, чем поперек. Прочность на изгиб больше, чем на сжатие, но меньше чем на растяжение [σ_сж<σ_u<σ_раст]. Прочность при скалывании поперек волокон в 3-4 раза больше, чем вдоль.

А. Определение предела прочности при сжатии вдоль волокон.

Производят на образцах-призмах размером 20х20х30 мм (Рис9.8) на гидравлическом прессе мощностью 5…10 т и рассчитывают в МПа по формуле:

R_сж = 0,1 Р_разр/ab,

где Р_разр – разрушающая нагрузка, кгс;

a, b – размеры поперечного сечения образца, см.

Перед испытанием контролируют размеры образца с точностью до 0.1мм, устанавливают на опорной плите пресса и испытывают на сжатие до разрушения. Средняя скорость нагружения 25±5 кН/мин.

Б. Определение предела прочности при статическом изгибе.

Производят на образцах-балочках размером 20х20х300 мм и расчитывают в МПа по формуле:

R_изг = 0,1Р_разрl/bh²,

где Р_разр – разрушающая нагрузка, кгс;

l = 20 см – расстояние между опорами;

b – ширина сечения, см;

h – высота сечения, см.

схема установки образца древесины при испытании на статический изгиб: 1-образец, 2-два подвижных ножа, 3- опоры.

Поперечное сечение образца измеряют в средней части образца с точностью до 0.1мм. Образец устанавливают на опоры, расстояния между которыми 240мм. Нагрузку передают через два подвижных ножа с радиусом закругления 15мм, расстояние между которыми 80мм.

Испытание проводят на гидравлическом прессе со средней скоростью нагружения 7±1,5кН/мин до разрушения.

В. Определение предела прочности при скалывании вдоль волокон

R_ск = 0,1 Р_разр/S_скал,

где S_cкал – площадь скалывания, см².

Форма и размеры образцов для опредления предела прочности при скалывании по плоскостям

Испытание проводят на образцах, имеющих форму и размеры, приведены на рис.Плоскость скалывания должна быть радиальной или тангентальной. S_скал=b*l. Образец закрепляют в специальном приспособлении и устанавливают на опорную плиту пресса так, чтобы верхняя торцевая плоскость образца была в центре приложения нагрузки. Средняя скорость нарастания нагрузки 12,5 кН/мин. Образец доводят до разрушения.

Механические свойства древесины зависят от влажности, поэтому для получения сравнимых результатов прочность древесины при фактической (равновесной) влажности пересчитывают на прочность при стандартной (12%) влажности по формуле:

R₁₂ = R_w(1+α (w-12)),

где R₁₂ и R_w – пределы прочности при равновесной w и стандартной (12%) влажности;

α – поправочный коэффициент.

Коэффициент α принимают:

при испытании на сжатие вдоль волокон α=0,05 - для сосны, кедра, лиственницы, бука, ясеня, березы.

α=0,04 - для ели, пихты, дуба и др.

при испытании на статический изгиб α=0,04 - для древесины всех пород.

При испытании на скалывание α=0,03 - для древесины всех пород.

Изучение механических свойств древесины заканчиваются сопоставлением R_сж, R_изг, R_ск и выводами.