- •Подготовка исходных данных и порядок проектирования м/стр. Производства.
- •Основные задачи, решаемые при проектировании м/стр. Производства.
- •Предпроектный этап.
- •Определение основных характеристик машиностроительных производств.
- •Проектный этап создания машиностроительного производства.
- •Алгоритм проектирования цехов.
- •1.4.2. Определение производственных программ.
- •1.4.3. Режим работы цеха и фонды времени.
- •1.4.4. Определение трудоёмкости и станкоёмкости обработки изделий.
- •2. Расчёт и проектирование основных систем.
- •2.1. Расчёт количества основного производственного оборудования.
- •2.1.1. Точный расчет оборудования для поточного производства.
- •2.1.2. Точный расчет оборудования для не поточного производства.
- •2.1.3. Укрупнённый расчёт оборудования
- •2.2. Расчёт количества работающих в цехе.
- •2.2.1. Расчёт производственных рабочих укрупнённым методом
- •Расчёт количества производственных рабочих точным методом
- •2.3. Определение площади цеха.
- •2.4. Основные технико-экономические показатели механического цеха.
- •Проектирование вспомогательных отделений механического цеха.
- •Заточное отделение
- •3.2. Отделение ремонта инструмента и оснастки.
- •3.3. Инструментально-раздаточная кладовая. Кладовые приспособлений и абразивов.
- •3.4. Цеховая ремонтная база(црб).
- •3.5. Нормативы и планир. Планово- предупредительного ремонта(ппр)
- •3.6. Ремонтная база энергетика.
- •3.7. Контрольные пункты и отделения.
- •3.8. Отделение по приготовлению сож.
- •3.9. Отделение по переработке стружки.
- •3.10. Заготовительное отделение.
- •3.11. Складское хозяйство цеха.
- •3.12. Транспортная система предприятия.
- •Производственные здания
- •Тип конструкции и размеры здания
- •Длина и ширина зданий.
- •Унифицированные типовые секции (утс)
- •Высота зданий
- •Проектирование бытовых и служебных помещений.
- •4.6. Строительные элементы зданий.
- •4.6.1. Фундаменты зданий и сооружений.
- •4.6.2. Фундаменты под металлорежущие станки.
- •4.6.3 Стены.
- •4.6.4. Колонны
- •4.6.7.2. Ворота
- •4.6.7.3. Двери
- •4.6.7.4. Кровля
- •4.6.7.5. Фонари
- •4.6.7.6. Полы
- •4.6.7.7. Перегородки
- •4.6.7.8. Лестницы
- •4.6.7.9. Галереи, тоннели, антресоли.
- •4.6.8. Условные обозначения строительных элементов зданий.
- •5. Структура и функции аппарата управления
- •5.1. Аппарат управления предприятием
- •5.2. Аппарат управления цехом и участками.
- •6. Организация инструментального хозяйства
- •6.1. Роль, задачи и состав инструментального хозяйства.
- •6.2. Классификация и индексация инструмента
- •Планирование инструментального хоз-ва м/стр. Завода.
- •Организация восстановления инструмента.
- •Организация инструментального хозяйства в цехах.
- •7. Организация материально-технического снабжения и складского хозяйства.
- •7.1. Задачи материально-технического снабжения.
- •Нормирование запасов материалов.
- •7.3. Организация работы складов
- •7.4. Структура и оснащение складского хозяйства
- •8. Организация транспортного хозяйства
- •8.1. Назначение и задачи транспортного хозяйства
- •8.2. Организация перевозок
- •8.3. Межцеховые перевозки
- •8.4 Внутрицеховые перевозки.
- •Основные транспортные средства и их выбор.
3.6. Ремонтная база энергетика.
Предназначена для периодического осмотра и ремонта электродвигателей, а также проведения других работ, связанных с поддержанием рабочих состояний систем освещения, электродвигателей станков и транспорта.
Определяется количество дежурных электромонтёров из расчёта 1 человек на 80-100 единиц оборудования в смену. Площадь мастерской принимается примерно 35% от площади цеховой ремонтной базы.
3.7. Контрольные пункты и отделения.
Контроль может быть: 1.Летучим. 2.Промежуточным. 3.Окончательным.
Выборочным. 5. Сплошным.
Летучему контролю подвергаются детали для предупреждения массового брака, т е подвергаются первые детали, обработанные после наладки или переналадки станка.
Промежуточный контроль выполняется между операциями.
Окончательный контроль производится после полной обработки деталей, как правило, в специально выделенном пункте.
Выборочному контролю подвергается установленный по ТП % деталей.
Сплошному контролю подвергается 100% деталей.
Контроль в цехе может выполнятся двумя способами:
На рабочем месте.
Контроль в специально контрольных отделениях.
Контроль на рабочем месте может выполнятся или непосредственно на станке, или около станка на специальных контрольных пунктах. При поточном производстве контрольные пункты располагают вблизи тех станков, где предусмотрен контроль по ТП. При непоточном производстве, когда станки располагаются по типам, контрольные пункты обычно оборудуют в конце каждой группы оборудования. Количество контролёров принимают равному количеству контрольных пунктов.
Размеры площадки под контрольные пункты можно принимать 2х2 или 2,5х2,5 м. Контрольные отделения располагают в механическом цехе по пути движения детали в сборочный цех, перед промежуточным складом и обычно выгораживают перегородками в отличие от контрольных пунктов. Количество контролёров в контрольных отделениях принимают в серийном производстве- 5-7% от числа станочников; в массовом производстве- 12-15%.
В спроектированных контрольных отделениях с использованием контрольных автоматов принимают по 1 контролёру на 3-5 автоматов. Площадь контрольного отделения принимают по норме 5-6 кв.м. на 1 контролёра или укрупнённо 3-5% площади станочного отделения.
П
лан
рабочего места контролёра в единичном,
мелкосерийном производстве:
Средства доставки деталей из цеха в контролируемое отделение.
Приёмный стол.
Стол контролёра.
Поверочная плита на поставке.
Инструментальный шкаф.
Инструментальная тумбочка.
Тележка для транспортирования деталей внутри отделения.
3.8. Отделение по приготовлению сож.
Предназначено для приготовления и раздачи СОЖ по рабочим местам. К отделению обязательно подводится вода, сжатый воздух и пар в качестве теплоносителя. Системы подачи СОЖ к рабочему месту могут быть:
Центральная циркуляционная система. Подача СОЖ к станкам производится по трубопроводам из центральной установки. Возврат отработанной жидкости обычно осуществляется самотёком по подземным трубопроводам. Область применения цеха с большим количеством однотипных станков, где потребляется СОЖ ограниченного количества видов.
Централизованная групповая система СОЖ подводится по трубопроводу из центральной установки. Раздача СОЖ к станкам проводится в таре. Область применения: цеха с большим количеством разнотипных станков, потребляющих СОЖ различного вида.
Децентрализованные системы. Подача СОЖ осуществляется в таре непосредственно из центрального отделения. Область применения: цеха с небольшими количеством станков, потребляющих небольшое количество СОТС.
Площадь отделения СОТС определяется по нормативам в зависимости от количества оборудования в цехе:
Количество станков |
30-60 |
60-100 |
100-200 |
S_отд, кв.м. |
35-40 |
40-50 |
50-70 |
Кроме отделения СОТС в каждом цехе предусмотрен склад масел, которые для заливки в станки и смазки станков. Площадь склада масел можно принимать до 20 кв.м. Располагают его рядом с отделением СОТС и оба эти отделения должны быть обязательно расположены у наружной стены здания с отдельным входом наружу.
